五金件、塑胶件外观检验标准.pdf

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1、受控：编号：版本：V1.0深圳市雅迅达液晶显示器设备有限公司SHENZHENYAXUNDALCDDISPLAYEQUIPMENTCO.,LTD五金件塑胶件外观检验标准编制：黄云日期：2017年03月15日审核：日期：年月日批准：日期：年月日发布日期：年月日实施日期：年月日.文件文件属性工作性文件维护部门品质管理部类别和属性文件编号版本V1.0历史修订记录文件更改单号版本修订内容概述修订人批准人生效日期五金件塑胶件V1.0新增黄云外观检验标准■采购部□销售部□人力资源部□财务部发至：■生产部■品质管理部■仓库管理部由：..五金件塑胶件外观检验标准1目的本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要

2、求，并确立允收、拒收的准则。2适用范围本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。3职责和权限3.1开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。3.2生产部：负责对本标准提出改善建议。3.3品质部：负责本标准的制定和升级换版。4定义4.1表面重要度定义A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。4.2缺陷定义4.2.1五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义4.2.1.1变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的

3、形位偏移。4.2.1.2毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。4.2.1.3压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。4.2.1.4生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。4.2.1.5零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。4.2.1.6划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。4.2.1.7软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.2.1.8露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。4.2.1.9气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。4.2.1.10杂质：喷涂面上的外来物。4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。4.2.1.

4、12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。4.2.1.14丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整4.2.1.15锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。4.2.1.16字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。4.2.1.17丝印颜色不对：油墨颜色不对。4.2.2塑胶件（包括喷油、丝印）常见外观缺陷定义4.2.2.1缺料：塑件边缘光滑，形状不规则，有不齐整之感。..4.2.2.2多料：塑件表面多出，一般在发生在塑件边缘等位置。4.2.2.3缩水：因部品收缩导致啤件表面凹痕，不平整，呈波浪状。

5、4.2.2.4批锋：塑件边缘多出来的很薄的皮。4.2.2.5气泡：塑件表面有与周围颜色不同的泡泡，常见于透明部件。4.2.2.6黑点：啤件表面有黑色之点状杂质。4.2.2.7变形：塑件整体或局部不平、不直。4.2.2.8变色：与要求颜色不一致。4.2.2.8用错料：与规定用用料不同。4.2.2.9划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。4.2.2.10露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度太薄，可看见底色。4.2.2.11丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整。4.2.2.12锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。4.2.2.13字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。4.2.2.14丝印颜色不

6、对：油墨颜色不对。5检测条件5.1检验条件5.1.1外观检验条件5.1.1.1光源：40W至60W日光灯下，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜。5.1.1.2目视角度：所检验表面和人眼呈45°角（如图1）。5.1.1.3目视时间：10～30S。5.1.1.4：A级面在检验时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检验时不必转动。5.1.1.5：人眼距离500MM。光源=40W日光灯零件表面人眼距离500毫米图15.1.2检验工具5.1.2.1）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、精度为0.

7、01mm的高度规、厚薄规、孔径规、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱。5.1.3检验单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS6五金件外观检验标准..6.1允收总则6.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则拒收。6.1.2缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量，对于较大的零