塑胶五金件外观检验标准书good

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1、版木修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间A/0第一次下发起草：审核：批准：日期：日期：日期：1•目的建立笔记本系列塑胶、五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。2.适用范围适用于ACT所有笔记木系列塑胶、五金件的检验。当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。3.抽样标准依据GB/T2828.1-2003II级水平一次抽样方案严重缺陷（CR）AQL=0；主要缺陷（Maj）AQL=0.65；次要缺陷（Min）AQL=1.0。抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点，则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依

2、据。CASEaSE500〜1000LUX1m-1.5m4.检验/测试环境目视距离：30cm室内温度：25°C±5°C亮度：500〜lOOOLuxA视条件：正常视力，1.0以上;（每个表面来回观看10秒）位置：产品放置检验考正前面的30cm距离处，检验者于产品成45±15度（即A视人员标准坐姿，机台平放于工作台而）；扫描时间：10秒/次/而5.不良类别定义严重缺点CriticalDefect严重缺点是指根据判断与经验，S示对使用该产品之人员，有发生危险或不安全结果之缺点.主要缺点主要缺点是指严重缺点以外之缺点，其结果付能会导致故障或功能不全,或实(MajorDefect)质

3、上降低产品之使用性能，以致无法达成期望之目标.次要缺点次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望0的之缺点，或里与己(MinorDefect)设定之标准有差异，但在产品之使用与操作效用上，并无多大影响.6.塑胶类检验一览表：（不详尽处参照判定细则）NO.项目检验内容检测治具不良判定CRMajMin1外观检査（详见判定标准细则）点缺陷：A面：B等级（彡0.1mmA2）单面允许2点，点与点的距离＞100mm.B面：C等级（彡0.2mm八2）A）.单而允许2点，点与点的距离＞100mm.B）.若点小于0.1mmA2,则单面允许3点，点与点的距离＞100mm.C）.若单面任

4、何一点大于0.1mmA2,则适用于项Ila.C面：D等级（彡0.3mmA2）A）.单而允许2点，点与点的距离彡50mm.B）.若点小于0.2mmA2,则单而允许3点，点与点的距离&50mm.C）.若单面任何一点大于0.2mmA2,则适用于项冃a.目检，治具：污点卡点缺陷包括：气泡、污点、漆粒、点状杂质、脱漆、凹痕等★线（丝）状杂质A度＜3mm,数量同上；B面:长度彡5mm,数量同上；C面:长度彡8mm,数量同上.污点卡★无感刮伤（宽度彡0.08mm）A面:长度彡6mm,数量同B面:长度彡12mm,数量同上；C面:长度彡20mm，数量同上.污点卡★有感刮伤（宽度彡0.08m

5、m）A而:面积0.5mmA2，数量同上；B面:面积1.0mmA2，数量同上;C面:面积1.5mm八2，数量同上.污点卡★毛边：A面芸0.1mmB而含0.2mmC面芸0.3mm塞尺★弯曲变形：一般的：LCDBACK允许外凸（不允许内lul）,HINGECOVER允许两端上翘.但不管何种变形，其变形量不超过3/千大理石•〒台，塞尺★美工线：要求分色淸晰，.FL美工线槽内不允许异色冃检★2尺寸参考EER标注尺寸重点管控尺寸有:LOGO槽，塑胶件长、宽LOGO槽尺寸必须满足要求（重点跟进返喷品）；其他尺寸以实配为主，注意实配时出现的间隙，断差问题。★3色差色差值:需满足△EW.C

6、）塑料件涂漆层表面应光洁、色泽一致色差仪，标准色板★4可靠性测试硬度：涂漆层硬度测定按GB/T6739中机械法，三菱Uni铅笔与水平面成约45°，笔尖压力500g/cm2,在样件涂漆层上推压，约1cm/s的速度推压约1cm〜3cm在涂层上乱划。每涂膜铅笔硬度划痕仪相应型号的铅笔200冃砂纸无残留划痕和损伤★划一道，要对铅笔芯进行研磨，用同一硬度铅笔重复乱划至少五道。为合格附着力：涂漆层附着力测定使用锋利的美工刀，在涂漆层表面上按1mm的平行距离刻划直线（一次刻透涂层）纵横各十条呈棋盘格状，将3M610-1PK型号胶粘带（拉伸强度：5.0N/mm；金属粘结力：0.5N/mm

7、；断裂伸长率：15%）紧附漆膜面上，可用胶滚子滚压三次。放置30秒,然后以90°夹角方向，以0.6〜1.0m/s的速度瞬间拉起剥离胶粘带。治具：美工刀、百格刀3M610-1PK型号胶粘带无成片脱落现象为合格★耐磨擦：用EF74号橡皮在涂漆层上以500g/cm2力，50来回/min速度，距离3cm往复檫拭200来回。治具:EF74号橡皮不露塑胶底材为合格★5其他铜螺母铜螺母髙度（铜螺母与BOSS面之间距离）不得髙于BOSS面,须低0.05〜0.15mmH视为主需注?5:有无漏熔、熔错螺母的事惜发生。★铜螺母的拉力值，扭力值M1.