塑胶件外观检验标准

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1、第2版適用範圍:IQC進料檢驗日期:2003.11.20核准:何安平審核:唐浴光編寫:蔣昊、李成榮IQC零件性能測試規範版本：02DBTELPROPRITARY大霸機密翻印必究 一、目的:1.1為規範塑膠外觀檢驗標準，確保經IQC檢驗之部品符合產品品質要求。二、職責2.1本標準必須經由培訓合格之檢驗人員執行2.2檢驗中如有疑問及爭執，須由MQE主管協調處理。2.3若出現本標準中未涉及的項目，應立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。三、參考文件3.1GSMFQA外觀檢驗標準3.2DBTEL電池板外觀檢驗標準3.3客戶要求的相關文件四、缺陷

2、定義4.1點(含雜質)：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2毛邊：在塑膠零件的邊緣或結合線處線性凸起(通常為成型不良所致)4.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑膠零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此製造前應加入一道乾燥工序4.4氣泡：塑膠內部的隔離區使其表面產生圓形的突起4.5變形：製造中內應力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發生在頂出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．4.8斷印：印刷中由於雜

3、質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。4.9漏印：印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。4.10色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同色點:指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。4.12流水紋：由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋4.13熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.15細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時造成)4.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的

4、深度線性傷痕(通常為手工操作時造成)4.17凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸(通常為成型不良所致)4.18顏色分離：塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)4.19不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)4.20碰傷：產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡4.21油斑：附著在物件表面的油性液體4.22漏噴：應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象4.23修邊不良：產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀4.24毛屑：分佈在噴漆

5、件表面的綫型雜質。IQC零件性能測試規範版本：02五、抽樣計劃DBTELPROPRITARY大霸機密翻印必究 5.1外觀抽樣依據MIL-STD-105E一般Ⅱ級隨機抽樣5.2AQL：MAJOR:0.4MINOR:1.0六、外觀區域劃分AABABAC6.1AA面:Lens透明區(如圖示)6.2A面:Lens非透明區及手機前蓋正面(如圖示)6.3B面:手機前蓋側面，後蓋及電池蓋正常使用中可看到之區域(如圖示)6.4C面:手機後蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內側表面及內置電池表面(如圖示)DBTELPROPRITARY大霸機密翻印必究 I

6、QC零件性能測試規範版本：02七．塑膠件外觀檢驗判定標準:7.1AA面:LENS檢驗條件：距離30cm時間10S內光源:600-800流明位置：Lens與平面呈45°上下左右轉動在15°之內底襯：檢驗Lens時底襯以白色及黑色有光澤之底襯不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點紮質氣泡目測或使用帶標準點的透明Film黑白屏：一個異色點>=0.3mm或同色點>=0.5mm彩屏：一個點>=0.2mmV黑白屏:一個異色點>=0.2mm或同色點>=0.3mm彩屏:一個點>=0.15mmV黑白屏:兩個點間隔<10mm異色點直徑總和>=0.35m

7、m或同色點直徑總和>=0.5mm彩屏：兩個點閒距<10mm，或兩個點直徑和>=0.2mmV黑白屏:兩個點間隔<10mm異色點直徑總和>=0.2mm或同色點直徑總和>=0.3mm彩屏：兩個點閒距<10mm，V間隔小於10mm有三個可見點彩屏：超出三個可見點V指紋／髒污目測反光角度可見V裂痕／缺口目測／卡尺裂痕，缺口可見V背膠外露邊框平行目視不允許外露V進料口目測修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V尺寸投影儀／卡尺超出承認書圖面規格要求V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V划傷目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷任何

8、角度可見V細碎劃傷長>5.0mm寬>0.1mmV細碎劃傷長>1.0mm<5.0mm寬>=0.05mmV在間距10mm內有2條或2條以上MIN之細碎劃傷V流痕目測標準