塑胶、五金件外观检验标准书

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1、汇迈电子(东莞)有限公司塑胶、五金件外观检验标准书第1页共14页版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间A/0第一次下发起草:审核:批准:a日期:日期:日期:a汇迈电子(东莞)有限公司塑胶、五金件外观检验标准书第2页共14页1.目的建立塑胶、五金件材料的检验依据,确保来料品质符合我司工艺及客户要求。2.适用范围适用于本公司塑胶、五金件的检验。当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。3.抽样标准依据GB/T2828.1-2003II级水平一次抽样方案严重缺陷(CR)AQL=0;主要缺陷(Maj)AQL=0.6

2、5;次要缺陷(Min)AQL=1.0。抽样计划及限度样品:文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。4.检验/测试环境目视距离:30cm室内温度:25℃±5℃500~1000LUX1m-1.5m30~45度亮度:500~1000LuxCASEA目视条件:正常视力,1.0以上;SE(每个表面来回观看10秒)位置:产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度(即目视人员标准坐姿,机台平放于工作台面);扫描时间:10秒/次/面5.不良类别定义严重缺点严重缺

3、点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.CriticalDefect主要缺点主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.(MajorDefect)次要缺点次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.(MinorDefect)汇迈电子(东莞)有限公司塑胶、五金件外观检验标准书第3页共14页6.塑胶类检验一览表:(不详尽处参照判定细则)检测治

4、具不良判定NO.项目检验内容CRMajMin点缺陷:A面:B等级(≤0.1mm^2)单面允许2点,点与点的距离≥100mm.B面:C等级(≤0.2mm^2)A).单面允许2点,点与点的距离≥100mm.目检,治具:污点B).若点小于0.1mm^2,则单面允许3点,点与卡点的距离≥100mm.点缺陷包括:气C).若单面任何一点大于0.1mm^2,则适用于★泡、污点、漆粒、项目a.点状杂质、脱漆、C面:D等级(≤0.3mm^2)凹痕等A).单面允许2点,点与点的距离≥50mm.B).若点小于0.2mm^2,则单面允许3点,点与点的

5、距离≥50mm.C).若单面任何一点大于0.2mm^2,则适用于项目a.线(丝)状杂质A面:长度≤3mm,数量同上;污点卡★B面:长度≤5mm,数量同上;外观检查C面:长度≤8mm,数量同上.1(详见判定标无感刮伤(宽度≥0.08mm)准细则)A面:长度≤6mm,数量同上;污点卡★B面:长度≤12mm,数量同上;C面:长度≤20mm,数量同上.有感刮伤(宽度≤0.08mm)A面:面积0.5mm^2,数量同上;污点卡★B面:面积1.0mm^2,数量同上;C面:面积1.5mm^2,数量同上.毛边:A面≦0.1mm塞尺★B面≦0.2

6、mmC面≦0.3mm弯曲变形:一般的:大理石平台,塞尺★形材允许外凸(不允许内凹),但不管何种变形,其变形量不超过3/千美工线:目检★要求分色清晰,且美工线槽内不允许异色LOGO槽尺寸必须参考EER标注尺寸满足要求(重点跟2尺寸★重点管控尺寸有:LOGO槽,塑胶件长、宽进返喷品);其他尺寸以实配为汇迈电子(东莞)有限公司塑胶、五金件外观检验标准书第4页共14页主,注意实配时出现的间隙,断差问题。色差值:需满足ΔE+-1.03色差色差仪,标准色板★塑料件涂漆层表面应光洁、色泽一致硬度:涂膜铅笔硬度划痕涂漆层硬度测定按GB/T67

7、39中机械法,三仪菱Uni铅笔与水平面成约45°,笔尖压力相应型号的铅笔500g/cm2,在样件涂漆层上推压,约1cm/s★200目砂纸的速度推压约1cm~3cm在涂层上乱划。每无残留划痕和损伤划一道,要对铅笔芯进行研磨,用同一硬度为合格铅笔重复乱划至少五道。附着力:涂漆层附着力测定使用锋利的美工刀,在涂治具:漆层表面上按1mm的平行距离刻划直线4可靠性测试美工刀、百格刀(一次刻透涂层)纵横各十条呈棋盘格状,3M610-1PK型号将3M610-1PK型号胶粘带(拉伸强度:5.0★胶粘带N/mm;金属粘结力:0.5N/mm;断裂

8、伸长无成片脱落现象为率:15%)紧附漆膜面上,可用胶滚子滚压合格三次。放置30秒,然后以90°夹角方向,以0.6~1.0m/s的速度瞬间拉起剥离胶粘带。耐磨擦:治具:EF74号橡皮用EF74号橡皮在涂漆层上以500g/cm2不露塑胶底材为合★力,50来回/min速度,距离3c

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