弯曲、拉伸工艺及其制件的工艺性 教案

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1、《模具工程技术基础》电子教案[4][课题编号]1-2②[课题名称]弯曲、拉伸工艺及其制件的工艺性[教材版本]任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。[教学目标与要求]一、知识目标1、掌握弯曲工艺及其种类；2、了解压弯的变形过程；3、理解弯曲件的工艺要求；4、掌握拉深工艺及分类；5、了解拉深的变形过程；6、理解拉深件的工艺要求。二、能力目标1、能进行弯曲件的质量分析；2、能根据弯曲件的工艺要求分析弯曲工艺路线的合理性；3、能进行拉深件的质量分析。[教学重点]1、弯曲、拉伸工艺及其具体种类；2、弯曲件、拉深件的工艺要

2、求。[分析学生]由于缺乏实践经验，对弯曲件、拉深件的质量现象分析会有困难。[教学思路设计]联系实际，运用讲解、动画演示、讨论等教学法，弥补学生实践经验的不足。[教学资源]弯曲件、拉深件实物、图片等。[教学安排]2课时（90分钟）教学策略：利用实物及ppt的图片进行演示，创设教学情景，启发学生思考与讨论，特别注重知识与生活实际经验相联系，讲、演、提问、讨论交叉进行，及时归纳总结。[教学过程]※复习：冲压工艺与冲压件对应关系。※导入新课：展示弯曲件、拉深件实物或图片，与冲裁件进行比较，导入新课－弯曲工艺。新课内容：一、弯曲工艺与弯曲件的工艺性（一）弯曲工艺1、弯曲

3、工艺及其种类（1）弯曲工艺：是将板料、杆料和管料弯成一定角度或形状的一种冲压工艺。（2）种类：根据弯曲的不同材料、使用的不同设备和工具，弯曲可分为：※展示图片：①压弯：在普通压力机上进行的弯曲，见教材图1-9a；②滚弯：在滚弯机上进行的弯曲，见图1-9b；③折弯：在折弯机上进行的弯曲，见图1-9c；④拉弯：在拉弯机上进行的弯曲，见图1-9d。在这些弯曲方法中，应用最多的是利用模具在压力机上对板料的压弯。各种弯曲件如图1-10所示。2、压弯的变形过程※按图1-11讲解：将板料3放在凹模2上，将使板料弯曲变形并逐渐地与凸模和凹模贴合，待板料与凸模完全贴合后，在压力

4、机的作用下，凸模退回，便得到所需的弯曲件。在弯曲过程中，材料经历了弹性变形和塑性变形两个阶段。（1）如果凸模把材料压向凹模相互贴合时，凸模再对材料施压，则称此弯曲为校正弯曲。（2）如果在弯曲过程中，工件没有得到校正，则称此弯曲为自由弯曲。※启发：比较校正弯曲与自由弯曲所得到的弯曲件的精度。结论：校正弯曲要比自由弯曲所得到的弯曲件精度高。3、弯曲件的质量分析在实际生产中，影响弯曲件质量的主要因素是弯曲件的回弹、弯曲件的偏移和弯曲件的弯裂。（1）弯曲件的回弹：在弯曲变形过程中，变形是由弹性变形过渡到塑性变形的，其塑性变形必然伴随有弹性变形。当弯曲结束卸去外力时，储

5、存在弯曲件内的弹性变形将会弹性恢复，表现为从模具中取出的弯曲件尺寸与在模具里的尺寸不完全一致，这种现象称为弯曲回弹。如图1-12所示。弯曲回弹的大小用半径回弹值和角度回弹值表示：Δφ=φ-φnΔr=r-rn式中：△r、△φ——弯曲半径和弯曲角的回弹值；r，φ——弯曲件的半径和弯曲角；rn、φn——凸模的半径和角度。※分析：不同的材料、不同的弯曲角度产生的弯曲回弹值不相同。在工程中减小弯曲回弹值时多采用以校正弯曲代替自由弯曲，加大弯曲变形程度进行回弹补偿。（2）弯曲件的偏移：在弯曲过程中，弯曲毛坯沿着凹模边缘滑动时受到摩擦力的作用，由于毛坯各边所受到的摩擦力不相

6、等，毛坯会出现向左或向右的过量移动，这种现象称为偏移。偏移大小的表示：如图1-13中，工件两直边高度h1、h2不一致，形成高度差h2-hl，成为次品。※分析：在弯曲中弯曲坯料受到不同摩擦力的原因可能有坯料的形状不对称、凸模与凹模圆角半径不对称、弯曲模具的凸模与凹模间隙不一致、凹模圆角半径的圆弧表面粗糙度不一致等，如图1-14所示。一般防止弯曲偏移的措施:①利用弯曲坯料的孔进行定位，如图1-15所示；②利用弯曲模中的顶板与凸模将坯料夹紧弯曲，如图1－16所示；③不对称零件先对称弯曲后再切开；④尽量使弯曲模的凹模两边圆角半径相等；⑤凸模和凹模间隙均匀及弯曲模安装正

7、确等。（3）弯曲件的弯裂：在弯曲板料时，当变形处材料超过一定变形程度（材料的极限变形程度）时，弯曲件的外表面会出现裂纹，造成废品，如图1-17所示。※分析：弯曲变形程度与弯曲件的弯曲半径r有关。在一定板料厚度时，弯曲半径r愈小，则弯曲变形程度愈大，就愈容易产生弯曲裂纹。一般用最小的弯曲半径rmin来表达最大的弯曲变形程度。最小弯曲半径rmin除了与材料性能、状态有关外，还与材料的纤维方向等有关。实际生产中应使弯曲件的弯曲半径r尽量大于rmin。部分材料的最小弯曲半径rmin，可参见表1－7。（二）弯曲件的工艺性1、弯曲件的工艺要求（1）弯曲半径r：应使弯曲件的

8、弯曲半径r≥t，对于硬度大的厚材料，要