3.1弯曲工艺及弯曲件的结构工艺性

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1、第三章弯曲工艺与弯曲模§3-1弯曲工艺及弯曲件工艺性一.弯曲工艺弯曲概念将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。一.弯曲工艺弯曲分类压弯折弯滚弯拉弯二.弯曲变形过程弯曲变形过程：以简单V形件为例二.弯曲变形过程弯曲工序分类自由弯曲校正弯曲弯曲结束时，凸模、凹模、毛坯三者相吻合，凸模不再下压。当弯曲中，凸模、凹模、毛坯三者相吻合后，凸模继续下压，使毛坯产生进一步的塑性变形。三.弯曲变形分析方法：网格法变形情况弯曲变形区：圆弧区长度变化外R处：伸长内r处：缩短内有一层中性层：长度不变三.弯曲

2、变形分析中性层长度计算公式式中：ρ——中性层弯曲半径，mm；r——弯曲半径，mm；t——材料厚度，mm；x——中性层位移系数。三.弯曲变形分析变形情况厚度变化∵内R由凸模压紧，基本不增厚；外R拉长减薄∴变形区内厚度t↓三.弯曲变形分析宽度变化窄板（毛坯宽度与厚度之比b/t≤3）弯曲时：内宽外窄宽板（毛坯宽度与厚度之比b/t＞3）弯曲时：变形不明显四.弯曲件的结构工艺性材料要求：最适宜弯曲的材料：低碳钢（08、10）、紫铜、黄铜、软铝、1Cr18Ni9Ti不锈钢等。足够的塑性，较低的屈服极限较硬材料弯曲时，需增加工序改变性能：①先退火处理后弯

3、曲，最后淬火。②加热后弯曲。四.弯曲件的结构工艺性形状尺寸弯曲件的形状：弯曲件形状对称，对应r相等四.弯曲件的结构工艺性最小弯曲半径弯曲半径弯曲件弯曲部分的内角半径，用r表示。最小弯曲半径弯曲件弯曲时外R处不弯裂的最小内角半径，用rmin表示。四.弯曲件的结构工艺性最小弯曲半径的经验取值四.弯曲件的结构工艺性四.弯曲件的结构工艺性弯曲件的直边高度弯曲直边高度直边高度的要求指弯曲件非变形区的直边的长度，用H表示。H≥2t四.弯曲件的结构工艺性当直边高度H＜2t时：①加工艺余料②在弯曲内R处压凹坑四.弯曲件的结构工艺性弯曲件的孔边距使孔处于弯曲变

4、形区之外：先冲孔后弯曲不满足上述要求时：必须先弯曲，再冲孔。要求：当t＜2mm时，s≥t；当t≥2mm时，s≥2t。四.弯曲件的结构工艺性弯曲线位置弯曲线不应位于弯曲件宽度的突变处，以免发生撕裂现象。四.弯曲件的结构工艺性纠正措施①将弯曲线移动一定距离，避开宽度突变处。四.弯曲件的结构工艺性②事先冲出止裂孔或止裂槽并满足b≥t，h＝t＋r＋b/2的条件四.弯曲件的结构工艺性定位工艺孔采用孔定位能有效防止毛坯在弯曲中产生偏移，有利于保证制件质量。如果毛坯上没有适合于定位的孔，最好能增添定位用的工艺孔。四.弯曲件的结构工艺性弯曲件尺寸标注弯曲件

5、精度一般不高于IT13级，角度公差大于±15′。应有利于减少冲压工序