弯曲工艺及弯曲件工艺性.ppt

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1、第三章弯曲工艺与弯曲模设计弯曲是冲压基本工序。本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。内容简介：第三章弯曲工艺与弯曲模设计学习目的与要求：1．了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2．掌握弯曲工艺计算方法。3．掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法；4．认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法；5．掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤

2、。第三章弯曲工艺与弯曲模设计重点：难点：1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2．弯曲工艺计算方法；3．弯曲工艺性分析与工艺方案制定；4．弯曲模典型结构与结构设计；5．弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；2．影响回弹的因素与减少回弹的措施；3．弯曲工艺计算；4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。3.1弯曲工艺及弯曲件工艺性弯曲：第三章弯曲工艺与弯曲模设计弯曲方法：弯曲模：本章与第2章相比：准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。弯

3、曲所使用的模具。弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。生活中的弯曲件用模具成形的弯曲件之一、之二3.1.2弯曲变形过程V形弯曲是最基本的弯曲变形。第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲变形过程1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。2.弯曲变形过程自由弯曲校正弯曲弹性弯曲塑性弯曲弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（减小）。弯曲后坐标网格变化。3.1.2弯曲变形过程相对弯曲半径（r/t）：第三章弯曲工艺与弯曲模设计三、变形程度及其表示方法弯曲中心角为α表示板料弯曲变形程

4、度的大小。3.1.3弯曲变形特点1．中性层的内移第三章弯曲工艺与弯曲模设计２．变形区板料厚度变薄和长度增加３．细而长的板料弯曲后的纵向翘曲与窄板弯曲后的剖面畸变管材、型材弯曲后的剖面畸变3.1.4弯曲件的结构工艺性一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15´。第三章弯曲工艺与弯曲模设计一、弯曲件的精度具有足够的塑性，屈强比（二、弯曲件的材料脆性较大的材料，则最小相对弯曲半径屈服点与弹性模量的比值（则有利于弯曲成形和工件质量的提高。）小，）小，大，回弹大，不利于成形。3.1.4弯曲件的结构工艺性１．弯曲半径弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多

5、次弯曲，增加工序数；也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与弯曲半径的精度都不易保证。第三章弯曲工艺与弯曲模设计3.1.4弯曲件的结构工艺性2．弯曲件的形状一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯料受力平衡而无滑动。第三章弯曲工艺与弯曲模设计3.1.4弯曲件的结构工艺性3．弯曲件直边高度弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为h>r+2t第三章弯曲工艺与弯曲模设计3.1.4弯曲件的结构工艺性4．防止弯曲根部裂纹的工件结构在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲

6、部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。第三章弯曲工艺与弯曲模设计3.1.4弯曲件的结构工艺性5．弯曲件孔边距离第三章弯曲工艺与弯曲模设计当t<2mm时，当t≥2mm时，3.1.4弯曲件的结构工艺性第三章弯曲工艺与弯曲模设计6．增添连接带和定位工艺孔增添连接带和定位工艺孔的弯曲件3.1.4弯曲件的结构工艺性7．尺寸标注尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。第三章弯曲工艺与弯曲模设计最小弯曲半径rmin：在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。第三章弯曲工艺与弯曲模设计2.最

7、小弯曲半径1）影响最小弯曲半径的因素（１）材料的力学性能（２）材料表面和侧面的质量（３）弯曲线的方向（４）弯曲中心角3.1.4弯曲件的结构工艺性２）最小弯曲半径rmin的数值第三章弯曲工艺与弯曲模设计2.最小弯曲半径（续）参见表3-23）提高弯曲极限变形程度的方法（1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。（2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。（3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。（4）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。（5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。3.1.4弯曲件的结构工艺性弯曲成形典型零件第