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时间:2020-09-07
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1、主讲:第2章冲裁工艺与冲裁模第2章冲裁工艺与冲裁模2.1冲裁工艺2.2普通冲裁机理2.3排样设计2.4冲裁模典型结构2.5冲裁工艺计算2.6冲裁模零部件结构设计包括本章主要内容冲裁模结构组成2.4冲裁模典型结构冲裁模典型结构一二2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成根据零件在模具中的作用,冲裁模具可分为5个组成部分。1、工作零件2、定位零件3、卸料及推件类零件4、导向零件5、连接固定类零件冲裁模具结构2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成1、工作零件件号2、122、定位零件件号3、153、卸料及推件类零件件号4、124、导向零件件号13、
2、145、连接固定类零件件号5、7、9、11等2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成1、工作零件——实现冲裁变形,使板料分离,保证冲裁件形状的零件。凸模、凹模、凸凹模凸模凹模凸模凹模冲裁P2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成1、工作零件(例)凸模件号12凹模件号22.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成2、定位零件——保证条料或毛坯在模具中的位置正确的零件。条料定位横向纵向—挡料销、导正销、侧刃等—导料板、导料销等条料挡料销导料板2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成2、定位零件(例)横向定位件号15纵向定位件号32.4冲裁模典型结构一、冲
3、裁模结构组成3、卸料及推件类零件——将冲裁后由于弹性回复而卡在凹模孔口内的冲落部分和紧箍在凸模上的带孔部分脱卸下来的零件。卸料零件推件零件顶件零件凹模推件零件顶件零件卸料零件凸模凹模冲裁方向一、冲裁模结构组成3、卸料及推件类零件2.4冲裁模典型结构凸模2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成推件零件件号123、卸料及推件类零件(例)卸料零件件号42.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成4、导向零件——保证上模和下模正确位置和运动的零件。导柱、导套、导板等导柱导套2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成导套件号13导柱件号144、导向零件(例)2
4、.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成5、连接固定类零件——将凸、凹模固定于上、下模座以及将上、下模座固定在压力机上的零件。上模座模柄下模座垫板固定板紧固件2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成5、连接固定类零件(例)上模座件号7导柱件号6凸模固定板件号5模柄件号9销钉件号10螺栓件号11二、冲裁模典型结构2.4冲裁模典型结构冲裁模具按照工序组合方式1、单工序冲裁模2、连续冲裁模3、复合冲裁模冲裁模工位数在一次行程内完成的工序数11≥2≥21≥2二、冲裁模典型结构单工序冲裁模根据导向装置不同1、单工序冲裁模在压力机的一次行程中,只完成一道工
5、序的冲裁模。2.4冲裁模典型结构(1)无导向单工序冲裁模(2)导板式单工序冲裁模(3)导柱式单工序冲裁模二、冲裁模典型结构1、单工序冲裁模(1)无导向单工序冲裁模上、下模之间没有导向装置。依靠压力机的滑块和导轨导向,以保证冲裁间隙的均匀性。2.4冲裁模典型结构二、冲裁模典型结构1、单工序冲裁模(1)无导向单工序冲裁模2.4冲裁模典型结构优点:模具结构简单,制造容易。缺点:安装、调试麻烦;制件精度差;操作不安全。适用:精度低、形状简单、批量小的冲裁件;或试制用模具。二、冲裁模典型结构1、单工序冲裁模(2)导板式单工序冲裁模2.4冲裁模典型结
6、构无导向无导向单工序冲裁模导板式单工序冲裁模凸模和导板起导向作用导板二、冲裁模典型结构1、单工序冲裁模(2)导板式单工序冲裁模2.4冲裁模典型结构导板还起卸料作用。导板和凸模之间的配合间隙必须小于凸、凹模冲裁间隙。在冲裁过程中,要求凸模与导板不能脱开。模具结构简单,但导板与凸模的配合精度要求高。结构特点主要用于材料较厚,工件精度要求不太高的场合。适用范围(导板和卸料板合二为一)二、冲裁模典型结构1、单工序冲裁模(3)导柱式单工序冲裁模2.4冲裁模典型结构上、下模之间靠导柱、导套起导向作用动画演示二、冲裁模典型结构1、单工序冲裁模(3)导柱
7、式单工序冲裁模2.4冲裁模典型结构结构特点适用范围导向精度高,冲裁间隙容易保证,制件精度高。安装方便,运行可靠,但结构较复杂一些。制件精度高,模具寿命长,适合大批量生产。大多数冲裁模都采用这种形式。二、冲裁模典型结构2.4冲裁模典型结构落料模冲孔模冲裁件先落料,后冲孔使用多套模具生产效率较低1、单工序冲裁模(例)二、冲裁模典型结构2、连续冲裁模2.4冲裁模典型结构又称级进模、跳动模等,可按一定的程序(排样设计时规定好),在压力机的一个行程中,在2个或2个以上的工位完成2道或2道以上的冲裁工序。二、冲裁模典型结构2、连续冲裁模2.4冲裁模典
8、型结构先冲孔,后落料落料工位冲孔工位使用一套模具生产效率较高冲裁件送料方向二、冲裁模典型结构2、连续冲裁模2.4冲裁模典型结构当凹模强度不足时,冲孔工序分散进行。冲孔工位2落料工位冲孔工位1冲
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