《冷冲模结构》PPT课件.ppt

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1、第七章冷冲模结构§7.1冲模的分类、组成和要求第七章冷冲模结构一、冷冲模的分类1、按工序性质分：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及冷挤压模。2、按工序的组合方式：单工序模、连续模、及复合模。3、按模具通用程度：专用模、通用模、组合模。4、按有无导向装置：无导向开式模、导柱模、导板模。5、按卸料装置：固定卸料板冲模、弹性卸料板冲模。二、冷冲模的组成如右图示，冷冲模主要由以下五个部分组成：1、工作部分：凸模1、凹模2、凸凹模16，其功能是完成材料的分离。2、定位及挡料部分：活动挡料销13、固定导料销14、活动导料销20；其功能是确定条料在冲模中的正确位置。3、卸料及推件装置：弹

2、性卸料板15、打杆9、推块10、推杆11、推件器12、弹簧21；其功能是把箍在凸凹模外围的条料卸下来。4、导向装置：导柱3、导套；功能是保证上下模正常运行，不产生位置偏移。5、连接固定部分：凸模固定板5，垫板6、上模板7、模柄8、凸凹模固定板17、垫板18、下模板19及所有紧固件；功能是连接和固定各零部件。以上五部分也可以按功用分为两大类：1）工艺结构零件：这类零件直接参与完成工艺过程，并和坯料直接发生作用，包括：工作、定位、挡料、卸料及推料零件。2）辅助零件：这类零件是完成工艺过程的保证，包括导向、连接固定部分零件。三、冷冲模应满足的要求1、在保证规定的生产率和高质量的

3、前提下，应力求成本低、寿命长。2、冲模必须保证操作安全、方便。3、冲模零件必须具有良好的工艺性，使其制造、装配容易、并便于维修。4、冲模必须便于搬运和安装。坚固到冲床上时应方便可靠。5、保证模具强度的前提下，注意外形美观，各部分尺寸比例协调。§7.2冷冲模的典型结构和特点一、单工序模1、敞开式简单冲裁模如右图示，为冲制圆形零件的敞开式简单落料模。工作部分为凸模5、凹模8、定位零件为固定挡料销6、卸料装置为橡胶4。特点：模具无导向装置，零件精度不高，模具安装麻烦，寿命低，操作不安全，适用于形状简单、精度低、批量小的零件。工作过程为：条料从右送进挡料销6定位凸模5下行橡胶4压

4、紧条料凸、凹模5、8完成落料零件由凹模孔落下箍在凸模上的条料由橡胶4推下。2、导板模如右图示为冲制圆形零件的导板式简单落料模。工作部分为凸模5、凹模8；定位及挡料部分为活动挡料销6、始冲挡料销10、托料板11、导料板12，导板7既是卸料又是导向装置。特点：冲裁件的精度高，模具寿命长，易安装，操作安全，但制造复杂，适用于板料厚度大于0.3mm、形状简单的小件冲裁。工作过程为：条料从右送进挡料销6定位凸模5下行凸、凹模5、8完成落料零件由凹模孔落下凸模上行导板7卸料。3、冲孔模如右图示为带小导柱弹性卸料板冲孔模。工作部分为凸模4、凹模固定板1、凹模9；定位及挡料部分为导尺8、

5、挡料板10，卸料装置即弹性卸料板2，导向装置为导套5、导柱6、小导柱3，弹性卸料板也起凸模导向作用。特点：该模具易调整，使用方便，凸、凹模间隙稳定，冲制的零件质量稳定、精度高，模具寿命长。但结构复杂，体积大，制造困难适用于冲小孔及高速冲孔。工作过程为：毛坯由前向后送进左右靠导尺8导向凸模下行弹性卸料板压紧毛坯凸凹模完成冲孔废料从凹模洞口落下凸模上行弹性卸料板卸下零件。右图示是斜楔驱动滑块的水平冲孔模。工作部分是凸模5、凹模6、工件靠内形套在凹模上定位，弹压板3在冲孔前把工件压紧。斜楔1、滑块4、导滑槽顶板8、导滑槽底板7均为导向装置。工作过程为：冲模开启工件套在凹模上弹压

6、板压紧工件斜楔1推动滑块4向右移动凸模5向右运动完成冲孔废料由下模座孔落下上模回程橡胶带动滑块4及凸模向左返回手工取出零件。右图示为悬臂式冲孔模。工作部分为凸模1、凹模3；定位及挡料部分为凹模支架4；定位销5、定位螺钉6、橡皮7用来压紧工件。该模具主要在小批或成批冲小孔时使用。工作过程为：工件套在凹模支架4上凸模下行橡皮7压紧筒形壁部露出凸模凸凹模冲第一个孔反时钟转动工件定位销5插入已冲中冲第二个孔（依次冲完三个孔）。4、修边模如右图示为倒装式切边模。工作部分为凹模2、凸模7；定位及挡料部分为定位块3；卸料及推件装置为打板1、打杆9、废料切刀4；导向装置为导柱、导套。其工

7、作过程为：上模开启工件套在定位块3上上模下行凸、凹模闭合切边上模继续下行废料切刀切断环形废料上模上行打杆把凹模内的零件推出。5、弯曲模如右图示，是V形件弯曲模。工作部分是凸模3、凹模4，定位挡料部分为凹模上口及挡料销10；顶杆9是顶件装置。其工作过程为：板料放入挡料销10中间凸模下行工件弯曲（压缩弹簧）凸模上行弹簧恢复打杆9向上顶出工件。如右图示为U形弯曲模。工作部分为凸模2、凹模侧板5与顶板4组成的凹模；定位板3起定位与挡料作用；顶件装置为顶板4、顶杆7。工作过程为：毛坯由前向后送进定位板3定位凸模2下行与顶板4压紧坯料凸凹