冷冲模设计方案.ppt

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1、冷冲模设计福州大学冲压成形产品——日常用品冲压成形产品——高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。冷冲模设计第一章冲压加工概述与冲压设备第二章冷冲压常用材料第三章冲裁工艺第四章冷冲压模具的结构与设计第五章弯曲工艺及弯曲模第六章拉伸工艺及拉伸模第七章其他冲压成型第八章冲压工艺过程的制定第一章冲压加工概述与冲压设备第一节冲压加工概论第二节冷冲压设备第一节冲压加工概论一、冷冲压的概念二、冷冲压工序的分类三、冷冲压工艺的特点及其应用四、应用实例一、冷冲压的概念冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零

2、件的加工方法，属于压力加工范畴。冲压：冲压生产场景室温下压力机模具材料分离或塑性变形。二、冷冲压工序的分类冷冲压工艺按照材料变形的机理可以分为两大类：分离工序和变形工序。A)分离工序：将冲压件或毛坯沿一定轮廓相互分离；通常又称为冲裁工序B)变形工序：在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，成为所需要的形状及尺寸的制件,变形工序主要有弯曲、拉深、成形等。冷冲压的五个基本工序C)在实际的工程应用上，根据工厂的实际情况，通常将冷冲压分为五个工序，称为冷冲压的五个基本工序：1、冲裁2、弯曲3、拉伸4、成型5、立体压制冲裁用模具沿封闭的轮廓曲线冲切，使材料产生分离或局部分离相关链接：冲裁1冲裁

3、2弯曲用模具将材料弯成一定角度或一定形状相关链接：弯曲模具拉伸用模具将材料压成任意形状的空心件相关链接：拉伸模具成型、立体压制成型：用模具将材料局部变形，包括起伏成型和翻边等立体压制：通过迫使材料产生塑性流动，得到所需要的工件，包括冷挤压、顶镦等冷冲压工序的分类冷冲压工序表格三、冷冲压工艺的特点及其应用a)用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件b)冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，尺寸稳定，互换性好c)材料利用率高，工件重量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，工件成本低d)操作简单，劳动强度低，易于实现机械化、自动化，生产率高e)冲压加工中所使用的模具结构一般比较

4、复杂，生产周期长四、冲压技术的发展方向a)精密冲裁：使零件有光洁的断面和高的精度b)应用先进工艺：液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对复杂零件的成型有明显的效果c)冲压生产机械化、自动化：研制自动送、退料装置d)模具标准化：要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作e)发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计，生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理五、应用实例1、游戏机币的制造工艺2、纪念章的制造工艺游戏机币的制造工艺:a)备料b)落料c)文字、图形（成型）起伏成型d)去毛刺e)清洗、电镀纪念

5、章的制造工艺:a)备料b)文字、图形（成型）起伏成型c)落料d)去毛刺e)清洗、电镀第二节冷冲压设备一、概述二、常见的冲压设备种类（按工作机构分）三、曲柄压力机的基本组成四、曲柄压力机部分工作机构五、曲柄压力机的主要结构类型六、压力机主要技术参数，及设备的选用一、冷冲压设备概述冷冲压制造工艺的整个工作系统按照机械制造工艺的划分原则，包括：工装、机床、制件材料冷冲压机床按照实现机理不同分为机械压力机和液压机机械压力机由机械机构来实现动力的输入，具体又分为曲柄压力机和摩擦式压力机液压机的动力由液压设备来提供，相对机械压力机来讲，可提供的压力较大，而且可以实现准确的压力值、行程的控制，但机床成

6、本高、工作效率不高类型设备名称工作原理特点机械压力机摩擦压力机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。曲柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。生产率高，适用于各类冲压加工高速冲床工作原理与

7、曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。液压机油压机水压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。常用冷冲压设备的工作原理和特点二、常见的机械式冲压设备种类（按工作机构分）1、曲柄压力机（通称冲床）（其主轴为曲轴）（包括