应力与强度计算.pdf

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1、错误!未定义书签。第三章应力与强度计算一、内容提要本章介绍了杆件发生基本变形时得应力计算,材料得力学性能,以及基本变形得强度计算。1。拉伸与压缩变形1、1拉(压)杆得应力1。1。1拉(压)杆横截面上得正应力拉压杆件横截面上只有正应力,且为平均分布,其计算公式为(3-1)式中为该横截面得轴力,A为横截面面积。正负号规定拉应力为正,压应力为负。公式(3-1)得适用条件:(1)杆端外力得合力作用线与杆轴线重合,即只适于轴向拉(压)杆件;(2)适用于离杆件受力区域稍远处得横截面;(3)杆件上有孔洞或凹槽时,该处将产生局部应力集中现象,横截面上应力分布很不均匀;(4)截面连续变化得直杆,杆件两侧棱边得

2、夹角时,可应用式(3-1)计算,所得结果得误差约为3%。1。1.2拉(压)杆斜截面上得应力(如图3-1)图3—1拉压杆件任意斜截面(a图)上得应力为平均分布,其计算公式为全应力3(?-2)正应力(3—3)切应力(3—4)式中为横截面上得应力。正负号规定:由横截面外法线转至斜截面得外法线,逆时针转向为正,反之为负.拉应力为正,压应力为负。对脱离体内一点产生顺时针力矩得为正,反之为负。两点结论:(1)当时,即横截面上,达到最大值,即。当=时,即纵截面上,==0。(2)当时,即与杆轴成得斜截面上,达到最大值,即。1.2拉(压)杆得应变与胡克定律(1)变形及应变杆件受到轴向拉力时,轴向伸长,横向缩短

3、;受到轴向压力时,轴向缩短,横向伸长。如图3—2。图3-2轴向变形轴向线应变横向变形横向线应变正负号规定伸长为正,缩短为负.(2)胡克定律当应力不超过材料得比例极限时,应力与应变成正比.即(3-5)或用轴力及杆件得变形量表示为(3—6)式中EA称为杆件得抗拉(压)刚度,就是表征杆件抵抗拉压弹性变形能力得量。公式(3—6)得适用条件:(a)材料在线弹性范围内工作,即;(b)在计算时,l长度内其N、E、A均应为常量。如杆件上各段不同,则应分段计算,求其代数与得总变形。即(3-7)(3)泊松比当应力不超过材料得比例极限时,横向应变与轴向应变之比得绝对值.即(3—8)1、3材料在拉(压)时得力学性能

4、1。3。1低碳钢在拉伸时得力学性能应力-—应变曲线如图3—3所示。图3—3低碳钢拉伸时得应力-应变曲线卸载定律:在卸载过程中,应力与应变按直线规律变化.如图3-3中dd’直线.冷作硬化:材料拉伸到强化阶段后,卸除荷载,再次加载时,材料得比例极限升高,而塑性降低得现象,称为冷作硬化。如图3-3中d’def曲线。图3—3中,of’为未经冷作硬化,拉伸至断裂后得塑性应变。d’f'为经冷作硬化,再拉伸至断裂后得塑性应变。四个阶段四个特征点,见表1-1。表1-1低碳钢拉伸过程得四个阶段阶段图1-5特征点说明中线段弹性阶段oab比例极限为应力与应变成正比得最高应力弹性极限为不产生残余变形得最高应力屈服阶

5、段bc屈服极限为应力变化不大而变形显著增加时得最低应力强化阶段ce抗拉强度为材料在断裂前所能承受得最大名义应力局部形变阶段ef产生颈缩现象到试件断裂表1—1主要性能指标,见表1—2。表1-2主要性能指标性能性能指标说明弹性性能弹性模量E当强度性能屈服极限材料出现显著得塑性变形抗拉强度材料得最大承载能力塑性性能延伸率材料拉断时得塑性变形程度截面收缩率材料得塑性变形程度1.3。2低碳钢在压缩时得力学性能图3—4低碳钢压缩时得应力-应变曲线应力-—应变曲线如图3—4中实线所示。低碳钢压缩时得比例极限、屈服极限、弹性模量E与拉伸时基本相同,但侧不出抗压强度1。3。3铸铁拉伸时得力学性能图3—5铸铁拉

6、伸时得应力-应变曲线应力——应变曲线如图3—5所示。应力与应变无明显得线性关系,拉断前得应变很小,试验时只能侧得抗拉强度.弹性模量E以总应变为0、1%时得割线斜率来度量。1.3。3铸铁压缩时得力学性能应力--应变曲线如图3-6所示。图3—6铸铁压缩时得应力-应变曲线铸铁压缩时得抗压强度比拉伸时大4—5倍,破坏时破裂面与轴线成.宜于做抗压构件。1.3。4塑性材料与脆性材料延伸率>5%得材料称为塑性材料。延伸率〈5%得材料称为脆性材料.1.3.5屈服强度对于没有明显屈服阶段得塑性材料,通常用材料产生0、2%得残余应变时所对应得应力作为屈服强度,并以表示。1、4强度计算许用应力材料正常工作容许采用

7、得最高应力,由极限应力除以安全系数求得.塑性材料[]=;脆性材料[]=其中称为安全系数,且大于1。强度条件:构件工作时得最大工作应力不得超过材料得许用应力.对轴向拉伸(压缩)杆件(3—9)按式(1—4)可进行强度校核、截面设计、确定许克载荷等三类强度计算.2。扭转变形2、1切应力互等定理受力构件内任意一点两个相互垂直面上,切应力总就是成对产生,它们得大小相等,方向同时垂直指向或者背离两截面交线,且与截面上存在

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