中国炼铁技术评述(2010年前三季度)

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1、中国炼铁技术评述（2010年前三季度）地域：国内    信息类别：行业动态    行业类别：钢　　铁作者：    发布人：钢铁行业管理审核    发布时间：2010-11-3014:24:45.01、2010年前三季度我国钢铁生产 2010年前三季度我国钢产量为4.7亿t，比去年同期增长12.7%；铁产量为4.5亿t，比去年同期增长10.1%；钢材产量为6.0亿t，比去年同期增长19.0%；地方钢铁企业钢、铁、材产量增幅均大于重点钢铁企业，说明我国钢铁企业产业集中度仍在下降。 2010年前三季度重点

2、钢铁企业吨钢综合能耗为605.37kgce/t，比去年同期下降2.31%；吨钢耗新水为4.05m3/t，比去年同期下降8.93%。 2010年前三季度我国铁钢比为0.947，去年同期为0.970，下降0.023，促进了我国吨钢综合能耗的降低。 2、高炉炼铁部分技术经济指标取得进步 2010年前三季度我国重点钢铁企业高炉燃料比(未含小块焦比)为518kg/t，比去年同期下降2kg/t；入炉焦比为369kg/t，比去年同期下降4kg/t；喷煤比为149kg/t，比去年同期升高2kg/t；热风温度为115

3、6℃，比去年同期下降4℃；利用系数为2.593t/m3·d，比去年同期下降0.013t/m3·d。2010年前三季度重点企业高炉部分技术经济指标得到改善，具体情况见表1。 表1 2010年前三季度重点企业高炉技术经济指标 项目燃料比kg/t焦比kg/t煤比kg/t风温℃入炉矿品位%熟料率%利用系数t/m3·d休风率%炼铁工序能耗kgce/t2010年前三季度518369149115657.4990.182.5931.628407.582009年前三季度520373147116057.6291.272

4、.6241.658411.49增减-2-4+2-4-0.13-1.09-0.013-0.030-3.91先进值469299184122061.781004.0240.387348.27落后值58849581`98750.4578.261．96711.474495.93 从表1可以看出，我国部分高炉技术经济指标已达到或接近国际先进水平，说明我国高炉炼铁生产技术水平已处于比较先进的水平。但是，从落后值的情况，又可看出我国仍有一批应淘汰的落后高炉还在运行。 我国炼铁企业先进与落后并存，处于不同水平发展阶段

5、，是多层次的。为促进我国炼铁生产技术进步，实现节能减排目标，提升炼铁企业的市场竞争力，应加大推广成熟、先进、实用的炼铁技术装备。同时，应加大淘汰落后炼铁能力工作的力度。国家已明令淘汰400m3以下小高炉，约2500万t产能，现已分解到14个省相关企业，于2012年前完成淘汰落后任务。 我国有870多家炼铁企业，高炉平均炉容小，产业集中度低，炼铁企业之间生产指标差距大。要加大贯彻落实国家公布的“钢铁工业振兴规划”的目标和任务，利用产业政策和市场经济的手段，加快炼铁企业的技术升级和优化重组。 从2010

6、年前三季度发展形势看，我国炼铁企业技术进步速度变缓。据统计，重点企业中有31家企业燃料比下降，有34个企业燃料比上升。燃料比上升的主要原因是入炉矿含铁品位下降，落实炼铁精料方针的工作难度加大。一些企业为降低生产成本，购买劣质低价矿石，造成炼铁指标全面下降。从国家利益考虑，不能再进口低于60%品位的铁矿石。矿石品位低造成炼铁能耗升高，污染物排放增加，不符合国家节能减排的大方针。还会因进口量增加，给铁矿石价格带来不利的影响。 2.1高炉燃料比(不包括小块焦比)下降 钢铁企业用能有80%是煤炭，高炉用能有

7、78%是来自炭素(焦炭和煤粉)燃烧。因此，降低高炉燃料比是节能减排的工作重点，也是减少污染物排放的主要手段。降低燃料比的技术因素见表2。 表2 降低炼铁燃料比(煤比+焦比+小块焦比)的因素 项目变动量燃料比变化项目变动量燃料比变化入炉品位，%+1.0-1.5风温>1150℃+100℃-8kg/t烧结矿FeO，%±1.0±1.51050℃～1150℃+100℃-10kg/t烧结矿碱度±0.1(倍)±3.0%～3.5%950℃～1050℃+100℃-15kg/t熟料率，%+10-4～5950℃+100℃

8、-20kg/t烧结矿<5mm粉末，%±10±0.5顶压提高10kPa-0.3%～-0.5%矿石金属化率，%+10-5～-6鼓风湿度+1g/m?+1kg/t焦炭M40±1%-5.0kg/t富氧，%1-0.5M10-0.2%-7.0kg/t生铁含Si+0.1%+4～5kg/t灰份，%+1.0+1.0～2煤气CO2含量+0.5%-10kg/tS份，%+0.1+1.5～2渣量，kg/t+100+40水份，%+1+1.1～1.3矿石直接还原度+0.1+8%粒度<5mm+7%+1