中国炼铁技术发展评述二稿

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1、中国炼铁技术发展评述（二稿）王维兴（中国金属学会北京100711）近年来，中国炼铁处于高速发展阶段，2007年全国生铁产量达到4.6944亿吨，比上年度增长15.19%，其增幅低于钢产量的同期增幅，占世界总产量的49，74%。2007年，全国重点钢铁企业（指71家）产铁3.69亿吨，比上年增长13.74%，其他企业产铁1.20亿吨，℃增长19.60%。地方企业铁产量增速高于大中型钢铁企业。2008年前8月全国产铁3.2912亿吨，比上年度增长6.50%，降低了发展势头。近2个月发展势头有较大的减缓，市场变得疲软：高炉炼铁技术经济指标出现全面下滑，这是近年来所没过有

2、的。对钢铁企业节能减排产生较大的负面影响，各级领导应引起高度重视，及时采取有效措施，制止这种态势的发展。否则难以完成国家提出的节能减排任务。要认识到，炼铁系统的能耗占企业总能耗的70%。预计，2008年我国钢产量将达到5.2亿吨，生铁产量将达到4.9亿吨。今年，我国炼铁生产能力将超过6亿吨，尚有约6000万吨/年的生产能力属于淘汰之列（主要是300m³以下容积小高炉）。近两个月，因金融危机和市场变化，钢材销售不畅，一些企业出现亏损，进行停产压产，生产形势发展出现大逆转。全国高炉炼铁形势发生了巨大变化，产量下降，生产指标进行调整，进入理性发展阶段（前一阶段为粗放式经

3、营）。1．中国高炉结构上述情况表明，地方炼铁厂的发展势头仍处于高于全国大中型钢铁企业的发展。马钢和太钢建成4063m3高炉，使我国拥有7座4000m3级高炉。目前在建的有4座4000m3级高炉（本钢，鞍钢，太钢，莱钢），沙钢，京唐公司在建5800m3级高炉和5500m3级高炉。一批大于2500m3级高炉在建设，大大地推动了我国高炉大型化进程。但是一批小于1000m3级高炉也在建设。目前中国有1300多座高炉，大于1000m³容积高炉约有150座，300～1000m³的高炉约500多座，小于300m³的高炉约有600多座。全国约有980多家炼铁企业。这说明，中国炼铁

4、产业集中度低，高炉平均炉容偏小，是处于不同层次，不同结构，多种生产技术水平共同发展阶段，且处于高速发展阶段。预计中国生铁产量的顶峰为6亿吨以上。淘汰落后进展缓慢，难度较大。近两个月，一些企业停了部分小高炉，一些民营企业因亏损而停产，淘汰了部分落后小高炉。2．中国高炉炼铁生产技术水平近年来，随着我国生铁产量高速增长的同时，高炉炼铁生产技术水平也得到快速进步。近年来，我国重点钢铁企业高炉炼铁技术经济指标见表1。进入2008年因原燃料涨价，质量波动，市场变化大，高炉生产不稳定，高炉炼铁生产指标下滑。表1全国重点钢铁企业高炉技术经济指标2008年前920072006200

5、52004个月产量，万吨39095.2746944.6341364.0934473.2025185.05焦比,kg/t398392397412427煤比,kg/t135137134120116系数t/m3.d2.5992.6773.712.642.516休风率，%1.9101.5241.771.461.85品位，%57.3657.7158.1058.0858.21风温.℃11271125103710721074熟料率，%，92.3692.4992.2191.5993.02Kgce/t429.49426.84438.59440.60466.20目前，中国高炉炼铁生产

6、技术是处于世界先进水平，高炉操作技术进入成熟发展阶段。以宝钢、武钢、首钢、鞍钢、为代表的一批大型高炉已实现高效化生产（系数在2.5t/m³d以上，燃料比低于500Kg/t，寿命达15年以上等）。我国中小高炉的生产技术已是多年在高技术水平上，一批300～750m³高炉利用系数在3.0t/m³d以上，最高的达4.3t/m³d，入炉焦比低于400Kg/t，喷煤比在150Kg/t以上。但是，我国炼铁企业是处于多层次，多种结构，不同技术水平和不同生产指标共同发展阶段。企业之间技术发展不平衡，尚有一批落后指标存在。我国炼铁产业集中度低（有870多家炼铁企业），高炉平均炉容偏小

7、，中小企业环境保护水平低。2．1热风温度得到较大提高近年来，我国热风温度消除了多年徘徊，进步较大，是大家努力的结果，2007年我国重点热风温度比上年度提高25度。特别是新建设的一批大高炉（大于2000m3以上的高炉）热风温度均可在1200度以上，其寿命也在25年以上，达到国际先进水平。热风炉型式也多样化，大高炉多用外燃式和内燃式（首钢京唐公司5500m3高炉用卡鲁金顶燃式），小高炉有用石球式热风炉，都有成功的实例，可实现高风温。我国热风炉的设计，制造，施工，投产等方面均可实现国产化。只是在使用材质，结构设计，送风系统的保幛和送风操作制度的科学等方面存在一些缺陷，需

8、要加以改进