本田“三大”神器培训教材.pdf

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1、ＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭ热烈欢迎各位供应商ＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭ参加新大洲第九届供应商NHC成果发ＳＱＭＳＱＭＳＱＭ布会暨第一期“工具方法”培训ＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭＳＱＭ1讲师工作简历王正进1998年10月-2001年1月在海南新大洲配套公司上海分公司配套业务部2001年2月-2001年10月在海南新大洲摩托有限公司上海分公司品质保证室2001年11月-2004年4月在新大洲本田摩托有限公司上海工厂品质保证室2004年5月-2008年10月在品质技术部车体品技室2

2、008年11月-2010年10月在品质·购买部品技课购买企划课2010年11月-2012年04月在购买管理部购买企划课2012年05月-2014年03月在购买管理部质量企划2014年04月-2017年03月在购买管理部生产支援课2017年04月-现在在购买管理部购买管理课专业技术资格/职业资格高级工程师（江苏/上海）国家注册质量工程师上海市青浦区第三届专业技术拔尖人才（电镀／橡胶／塑料／机加工／焊接／压铸）SQIS讲师本田授权QC-J、QC-F讲师21、量产状态“3个MANG”B-购买管理课第一、忙!(事多、忙于生产)忙于现场“救火”第二、

3、盲！（盲目或盲点多）异常太多，重复发生，无从入手，对异常不能识别；第三、茫！（对于事理全然无知找不到头绪）能力有限，一片茫然，束手无策。3本田“三种神器”培训主讲：王正进新大洲本田摩托有限公司购买管理部购买管理课2017.06.014工程QC表培训目次P21、本田“三种神器”解释…P4～P52、培训的背景……………………P63、国际标准QC的含义……………P74、本田工程QC表定义……………P85、本田QC表填写说明……………P9～156、工程QC表与供需管理的关系…P167、总点检和定期巡检的要求……P17～188、工程QC表小结…………

4、………P199、案例……………………………P20～375P31、本田“三种神器”用途含义作业标准类别QC7.5.1.1控制计划管理表为达到质量要求所QC表采取的作业技术和活动制造过程要求达到检查作业作业指导书的质量，所采取的基准书指导书作业技术和活动8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量7.5.1.2作业指导书产品特性要求达到的质量，所采取的检查基准书作业技术和活动简称“本田三大神器”61、本田“三大神器”-TS16949要求（续）P17.3.3.2制造过程设计输出制造过程设计的输出必须以能够针对制造过7.5.1.1控制计划程

5、输入进行验证的方式提出，制造过程设计组织必须针对所提供的产品在系统、子输出必须包括：系统、部件和/或材料各层次上开发控制-规范和图纸；计划（见附录A），包括零件和散装材-制造过程流程图/场地平面布置图；料的制造过程；-制造过程FMEAs；-控制计划(见7.5.1.1)；-有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA-作业指导书；输出的试生产和生产控制计划；控制-过程批准接收准则；计划必须:-有关质量、可靠性、可维修性，以及可测量-列出用于制造过程控制的控制方法；性的数据；-包括对由顾客和组织共同定义的特殊特-适当的防错活动的结果，和性所实行控制的

6、监视方法（见7.3.2.3）；-产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。-若有，包括顾客要求的信息，和-当过程不稳定或不具有统计能力时启动7.5.1.2作业指导书的反应计划（见8.2.3.1）。组织必须为所有那些其所负责过程的操作影当有影响产品、制造过程、测量、物流、响产品质量的人员，提供文件化的作业指导供应资源或FMEA的任何更改发生时，必书。这些指导书应在工作现场易于得到。这须重新评审和更新控制计划。些指导书必须来源于诸如质量计划、控制计注:评审或更新的控制计划可能要求顾客划及产品实现过程。批准。7TS16949对“三大神器”的要求2

7、、培训的背景11月份定期检证2014年1-11月定期巡检不合格项目排列图800100.00%100%1800否决项改善项合格项93.77%87.53%90%70081.30%80%160060074.69%67.97%70%1400500不合格数累计不合格率61.00%60%53.67%120094540050%44.87%30040%100035.21%30%168020011525.18%20%8009182797210014.06%6057555451515110%60000异工批初检部新厂作材0%常程次物查Q品规家业料5400732

8、处管管基A机检部指标管S200Q3理C理理准器查品导准理0表书分类90否决项改善项合格项不良项原因：80211、厂家技术人员对异7028603740414143474747515