生产过程自动化仪表常见故障分析及处理.pdf

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1、百家争鸣·618·BaiJiaZhengMing生产过程自动化仪表常见故障分析及处理王　芬吉化集团吉林市锦江油化厂　吉林　132022【摘　要】　随着生产自动化的应用和普及，自动化仪表的使用也越来越普遍，但是经过观察、调研发现，自动化仪表在工业企业的生产中容易出现各种故障，需要加强日常维护管理的工作。【关键词】　自动化仪表；日常维护；常见故障随着现代科技的飞跃发展，自动化仪表得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化

2、。如有变化很可能是工艺造成的波动平的―个重要标志。为了保证生产过程安全、可靠的运行，对生产过程中使用的仪表随时进行检测与维护是非常频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。必要的。作者将结合在工作中的经验，对常见的仪表故障进行了分析，并提出了处理方法。二、自动化仪表的日常检修与维护一、自动化仪表常见故障分析1、故障查找1、调节阀卡堵、波动当故障发生时，维修人员首先要做的是，了解在出现故障前后仪表设备的作业情况，进而采取断电措施，深1.1调节阀卡堵入观察仪表的相关器件尤其是仪表的接线是否出现烧焦、变形等现象

3、；对于电路及接插件是否接触不良进行顺次卡堵是调节阀常出现的问题，在系统新投运和大修投运初期，在节流口、导向部位，由于管道内焊渣、铁锈检查；再次通电时，仔细查看散热器、变压器等是否过热，一旦检查发现有异常，必须再次采取断电措施，重点等造成堵塞，使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，摩擦力增大，导致发生小信号不动作、大信号动作过检查相关元器件或其他异常部位，就会找出引发故障的部位和原因了。头。2、故障检测方法故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让介质把脏物从调节阀或副线处冲走。另一办法用管钳夹紧阀杆，

4、专业的维修人员常常采用信号测量的方法对出现的故障进行检修。常见的信号测量法又分为三种类别：万用在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过被卡处。若不能，则增加气源压力，加大驱动功率，反表测量法、逻辑笔测量法、示波器测量法。维修人员可以依据手中掌握的资料和工具选择处理方法来解决故障，复上下移动几次。若仍不能动作，则需解体处理。有时为达到更好的维修效果，也会同时采用几种方法。1.2调节阀波动万用表测量法就是指借助万用表来检查仪表的电源、电平；检查各线路是否正常连通等等。一旦测试出仪表由于调节阀的

5、弹簧刚度不足，导致调节阀输出信号不稳定而急剧变动，易引起调节阀振荡。系统频率与选的某一部位有异常现象，可由此推断，导致故障发生的可能原因，此时应采取措施重点检查，找出引发故障的直阀的频率相同或者管道、基座剧烈振动，导致调节阀振动。选型不当时，调节阀工作在小开度时，存在急剧的流接原因。当需要检查和测试集成电路后部的逻辑状态是否出现异常，是否还存在脉冲信号等，维修人员可借助逻阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度时，稳定性变差，严重时产生振荡。辑笔并依据相关资料测试出现异常的原因。此外，示波器测试法可以用来

6、检查各个测量点的波形、电压及脉冲时故障处理：对轻微的振动，可通过增加刚度来消除。如：选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构等。管道、基间等。座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰。系统频率与选阀的频率相同，可更换不同结构的阀；工作在小开度3、线路板或芯片维护时造成的振荡，则是由选型不当，导致流通能力C值选大，必须重新选用流通能力C值较小的或采用分程控制或当检查仪表的线路板或芯片是否发生故障时，可利用相同型号的仪表或电路的备用板、备用芯片对发生故子母阀，以解决调节阀工作在小开度时存在的问题。障的仪表进行相应

7、部位的元器件替换，若此时故障不存在，就可以对原线路板和芯片进行仔细检查，便可查明原2、压力控制仪表系统故障分析因。（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和4、运行程序维护调节器PID参数整定不好造成。当自动化仪表的运行程序出现故障时，可采取的做法有：按复位键或重新启动仪器仪表设备，之后再次对程（2）压力控制系统仪表指示出现过载，工艺操作变化了压力指示还是不变化。一般故障出现在压力测量系统序进行初始化指令，即可恢复仪表的正常运行和作业。一旦仪表还

8、未恢复正常运行，应着手检查是否已经损坏了中。首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在程序存贮器或其他元器件等。控制器测量指示系统。三、日常维护的保障措施3、流量控制仪表系统故障分析1、定期巡回检查（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场根据相关的仪表管理维护制度，明确各工作人员的检修责任，将仪表的检查工作具体到各个人员、各个时检测仪表指示也最小，则检查调节阀开