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时间:2020-03-26
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1、化工设计通讯工艺与设备第43卷第3期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsTechnologyandEquipment2017年3月化工生产过程自动化仪表系统故障处理翟丽英(内蒙古博源工程有限责任公司,内蒙古鄂尔多斯017000)摘要:主要从化工生产过程中自动化仪表系统常见故障,以及处理化工生产过程自动化仪表系统故障的有效措施两个方面对化工生产过程自动化仪表系统故障做出全面的研究和分析,这对有效地解决自动化仪表系统故障提出针对性措施,对提高化工生产效率和经济效益具有重要的意义和作用。关键词:化工生产;自动化仪表;系统故
2、障;故障处理中图分类号:TP216文献标志码:A文章编号:1003–6490(2017)03–0093–02ProcessofAutomatedMeterSysteminChemicalProductionProcessZhaiLi-yingAbstract:Thispaperismainlyfromthechemicalproductionprocessintheautomatedinstrumentationsystemcommonfaults,aswellasthechemicalproductionprocessautomationinstrumen
3、tsystemfailureeffectivemeasuresintwoaspectsofthechemicalproductionprocessautomationinstrumentsystemfailuretomakeacomprehensivestudyandanalysis,Effectivesolutiontothefailureofautomatedinstrumentationsystemtoprovidetargetedmeasurestoimprovetheefficiencyofchemicalproductionandeconomic
4、benefitsofgreatsignificanceandrole.Keywords:chemicalproduction;automatedinstrument;systemfailure;faulthandling在现代企业中广泛的应用了自动化仪表,对人力资源节卡住阀芯。导致调节阀出现波动的原因主要是弹簧的刚度不约、生产效率的提高具有重要的意义,进而有效的提高企业足,这样所输出信号的稳定性就会大大降低,引起不同程度的经济效益。在自动化仪表系统故障中,最主要的就是调节的波动现象。如果选阀频率和系统频率相同的话,调节阀管阀波动、堵塞等问题,因此设计人员需要
5、适当的调节阀的刚度。道就会发生振动现象。另外对于自动化仪表来说,其类型是多种多样的,所以在实2处理化工生产过程自动化仪表系统故障的有效措施际使用的过程中需要注意类型的匹配,以免引起不必要的故在生产企业中,自动化仪表设备是必不可少的,能够增障发生,增加维修成本。加生产过程的安全性和稳定性,但是如果在使用过程中没有1在化工生产过程中自动化仪表系统常见故障及时维护的话,则会导致其出现各种类型的故障,影响着企1.1流量控制仪表系统业生产。在自动化生产系统中,流量控制仪表系统是其重要组成2.1加强对故障检测方式的选择部分。如果现场检查仪表的指示最小的话,就需要对调节阀
6、在一般情况下,检查自动化仪表系统的方法是信号测量开度进行检查,当其开度为0的话,则表示故障位置在调节器法。信号测量法根据测量方式的不同分为万用表测量法、逻和调节阀之间;当调节阀检查结果显示正常的话,则表示故辑表测量法和示波器测量法三种。万用表测量法指的是检修障原因可能是操作不当、介质结晶、泵不上量、系统管路堵塞、人员在检查自动化仪表系统电源和电平情况的时候应用的是系统压力不够等方面。如果仪表出现故障的话,其故障原因万能表设备,通过观察线路连接状态是否存在异常情况,就可以是在机械式流量计中出现过滤网堵塞或齿轮卡死等;差能够快速找出故障位置,进而及时采取针对性措
7、施进行维修;压变送器的正压室出现一定程度的泄露;孔板差压流量计中逻辑表测量法主要是对集成电路逻辑状态进行检测,如果存的引压导管出现堵塞。在明显脉冲信号等异常情况的话,检修人员也能够及时判断1.2压力控制仪表系统故障位置;示波器测量法主要是通过检测自动化仪表系统中当压力控制仪表指示出现故障之后,需要及时地检查工测量位置的波形和电压是否正常,进而找出故障位置。艺操作规范性,这是由于在压力控制仪表系统中,故障原因2.2加强日常维护主要是由操作不当引起的,或者是在设置调节器参数的时候有些故障出现的原因是由于各种不安全因素积累导致的,没有按照规范要求。为了有效地排除故
8、障,还需要检查引压因此在日常的管理中加强维护,能够有
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