化工仪表故障分析与处理.pdf

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1、化工仪表故障分析与处理罗斌斌王继云(青海盐湖工业股份有限公司，青海格尔木816000)摘要：从目前来看，现代化工企业正在朝着数字化、自动化的方向快速发展，化工仪表的复杂性日益增加，那么出现故障的几率就较大。本文首先分别从温度测量仪表、流量测量仪表、压力测量仪表、液位测量仪表等方面入手分析了化工仪表主要故障，其次，深入探讨了化工仪表故障的处理方法，包括；实行化工仪表的分级管理，合理选择化工仪表型号等，具有一定的参考价值．关键词：化工仪表；故障分析；处理在化工企业生产过程中，化工仪表能够用于在线监视化工生产线设备的运行状况，便于生产人员及时管理化工设备。化工企业生产

2、线的正常运行与化工仪表的稳定工作紧密相关，化工仪表还有利于避免出现安全意外事故，由此可见，在化工企业中化工仪表就承担着极为重要的作用和意义。从目前来看，现代化工企业正在朝着数字化、自动化的方向快速发展，化工仪表的复杂性日益增加，那么出现故障的几率就较大，本文就化工仪表常见故障及处理措施进行分析。1化工仪表主要故障分析1．1温度测量仪表故障温度测量仪表故障主要体现在：温度测量仪表的示数偏低、偏高或者直接为零。通常而言，温度测量仪表主要分为热电偶式温度测量仪表与热电阻式温度测量仪表。以热电偶式温度测量仪表为例，对其是否出现故障问题的判断方式较为简单，即：首先，断开其

3、热电偶处，其次，用补偿导线(其热电特性基本与热电偶接近)来进行短接，若回路正常，那么热电偶式温度测量仪表会准确地显示室温。此外，还可通过测量热电偶电阻或者热电偶两端电势的判断是否存在着热电偶短路现象。从大量的生产实践来看，热电偶故障主要是接线虚接、接线被腐蚀、断路、短路等，并且保护套管表层的结构、工艺介质是否均匀等均能影响到指示的准确性。1。2流量测量仪表故障基于测量原理的不同，流量测量仪表可分为质量法式流量测量仪表、容积法式流量测量仪表、速度法式流量测量仪表等。从目前来看，不同种类的流量测量仪表往往具有不同的工作原理，因此，其出现故障的方式也是多种多样。流量测

4、量仪表故障主要体现在：流量测量仪表的示数偏低、偏高或者波动较大。流量测量仪表故障原因也较多，归纳来看，第一，流量测量仪表的显示精确度会受到介质密度、粘度、雷诺数等参数变化的影响；第二，测量传递环节出现故障，会影响到流量测量仪表的读数；第三，在对气体介质进行测量时，若补偿温压不够，那么也会导致流量测量仪表的指示出现较大的误差；第四，流量测量仪表传递信号的回路接线受到干扰，或者出现腐蚀、松动等现象；第五，流量测量仪表的膜盒出现变形、电路板出现损坏等。1．3压力测量仪表故障压力测量仪表的工作原理较为简单，即：一旦压力出现变化，那么就会导致测量元件出现相应的应力形变，而

5、这种应力形变在传送过程中会变为电信号，进而被压力测量仪表感知。因此，压力测量仪表较为常见的故障在于：导压管堵塞、膜片变形。值得注意的是，由于压力开关的使用率较高，因此，压力开关的接线处较易出现接触不良、松动、腐蚀等情况，均有可能会导致压力测量仪表出现故障。1．4液位测量仪表故障基于测量原理的不同，液位测量仪表可分为依靠声波原理测量的液位测量仪表(如雷达、超声波等)、依靠浮力原理测量的液位测量仪表(如浮筒、浮子等)、依靠电原理或液柱差压原理测量的液位测量仪表(如射频导纳等)。液位测量仪表较为常见的故障在于：液位测量仪表的示数偏低、偏高或者波动不稳定。在处理液位测量

6、仪表故障的过程中，务必要考虑到导压管汽化、导压管堵塞、导压管结晶、工艺介质密度变化等。2化工仪表故障的处理方法由于绝大多数的化工仪表都是予以到有毒有害、腐蚀性强的恶劣工作环境及高压、易燃、高温、易爆的危险场合，那么及时发现化工仪表故障，并且采取相应的措施处理，无疑能够有效避免化工企业出现重大安全事故。2．1实行化工仪表的分级管理实行化工仪表的分级管理是指基于化工生产的危险程度与重要性来将其所在位置的化工仪表分为若干个不同等级，对于高危险的化工设备或者重要的化工设备，那么要对其化工仪表进行每周一次维护，或者更短。与此同时，工作人员还要对等级略低一点的化工仪表采取定

7、期维护和不定期抽查维护，并且还要对化工仪表进行定期排污、定期校验，最大程度预防化工仪表故障的发生。一旦化工仪表出现故障，那么要认真比对化工仪表故障前后的表现，以此来判断故障到底是由于化工仪表自身故障所导致，还是由于工艺操作而导致。2．2合理选择化工仪表型号在对化工仪表型号进行选择的过程中，务必要紧密结合化工仪表所在装置的工艺要求及化工仪表的工作环境，要对化工生产工艺予以了解和认知，确保所选择出来的化工仪表能够适应化工生产。在安装化工仪表的过程中，务必要对安装规范和安装要求予以重视，确保化工仪表能够实现正常、稳定运行。参考文献：『1]李玉刚，国纲，孔令启，郑世清．

8、基于设备故障的间歇化工过