化工仪表常规故障处理

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1、化工仪表常规故障分析处理随着计算机、自动化、微电子、通信网络等技术的持续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。化工仪表常见故障分析思路由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，

2、尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车。仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺的异常情况；二是仪表因素，由于仪表（检测环境）某一环节出现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表

3、故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。温度测量温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。接触式测温仪表：比较简单、可靠，测量精度较高；但测温有延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。（如热电偶、热电阻等）非接触式测温仪表：是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的

4、温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。（如红外线测温仪）温度测量误差原因分析1.安装不当引入误差热电偶插入的深度应符合要求；不应把热电偶与动力电缆线装在同一根导管内，以免引入干扰造成误差。２.绝缘变差引入误差热电偶的极间和壁间绝缘不良，将会引起热电势的损耗而引入干扰，从而造成误差。温度测量误差原因分析4.热阻误差高温时，如保护管上粘结了物料或有一层煤灰等，物料或尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度低，因此，应保持热电偶保护管外部

5、的清洁，以减小误差。例：某测量点采用热电偶测温指示偏低例：某测量点采用热电偶测温指示偏低例：某测量点采用热电偶测温指示偏高例：某测量点采用热电偶测温指示不稳定例：某测量点采用热电偶测温指示误差大例：某测量点采用热电偶测温示值不稳例：某加热炉炉出口温度单回路控制系统不稳定，温度波动大例：某加热炉炉出口温度单回路控制系统不稳定，温度波动大热电阻的测量热电阻测温原理：a、热电阻测温系统一般是由热电阻、连接导线和显示仪表等组成。热电阻和显示仪表的分度号必须一致，为消除连接导线电阻变化对测温的影响，必须采用三线制接法。b、热

6、电阻是基于金属的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。最常用的是用金属铂和铜制成的，分度号为Pt50、Pt100、Pt10、Cu50、Cu100。c、热电阻的常见故障原因及处理方法热电阻的常见故障是热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝

7、的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温指示出现误差的几种情况显示仪表指示无穷大，热电阻或引出线断路及接线端子松动，更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等。显示仪表指示值比实际值低或示值不稳，保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等）除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等。显示仪表指示负值，显示仪表与热电阻接线有错，或热电阻有短路现象，改正接线，或找出短路处，加强绝缘。阻值与温度关系有变化，热电阻丝材料受腐蚀变质，更换电阻体（热电

8、阻）。压力测量压力仪表是将被测的压力通过机械和电气元件转换成电量(如电压、电流、频率等)来进行测量的仪表，如电容式、电感式、应变片式和霍尔片式等压力计。常见故障：指示不正常，指示偏高或偏低，指示为零或不变化。首先了解被测介质是气体还是液体，了解工艺开车情况和简单工艺流程，根据对工艺情况的了解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。