常规仪表故障处理.ppt

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1、欢迎大家在讨论过程中请踊跃发言请将手机置为振动模式或关机有事情或接手机请从后门进出常规仪表故障处理仪表维修工（中高级工）技能鉴定实际笔答题讨论学习题型分析综合2006和2007年的中高级技能鉴定实际笔答题的出题情况来看，除了与压力有关的问题没有之外，其他温度、流量、液位、控制及控制阀、HART通讯器、本特利有关的题目都涉及到了。类型题目总数比例（%）温度422流量211液位422控制阀422HART317本特利16某台电浮球液面计指示最大某台电浮球液面计指示最大主要原因处理方法浮球脱落待设备停用后重新安装牢固

2、(或进行焊接)变送器偏差大检查并重新进行全过程调校平衡锤与浮球杆不匹配调整好平衡锤位置实际液面最高,操作人员误判断与操作人员一起进行确认某台气动(薄膜)调节阀动作迟钝某台气动(薄膜)调节阀动作迟钝定位器(或转换器)工作不正常(不灵敏)重新调校定位器(转换器)仪表空气压力不足或气路有泄露进行试漏检查并消除泄露点气路不畅通进行气路清理填料压盖过紧调整填料压盖松紧度填料老（硬）化,缺少润滑更换填料，加合适的润滑液某台气动(薄膜)调节阀动作迟钝阀杆变形拆除阀杆，矫正后重新安装调校膜头破损漏气更换膜头，重新安装调校阀体

3、内有粘性大的介质，有堵塞或结焦现象拆阀，清理干净后重新安装调校执行机构弹簧受力不均匀拆修并进行调整某测量点采用热电偶测温指示偏低某测量点采用热电偶测温指示偏低现场接线端子锈蚀或不牢固打磨并重新接好线现场接线盒（或热电偶套管）内有液体介质（如雨水等）清除掉液体并做好防渗漏措施补偿导线接线松动或接反重新接好线热电极或补偿导线线间短路更换热电偶或补偿导线插入深度不够更换长度适宜的热电偶;若是热电偶套管长度不够的话,待合适的停工或检修机会更换合适插入深度的热偶套管某测量点采用热电偶测温指示偏低热电偶或补偿导线使用错误

4、（如E型的使用成K型）更换合适的热电偶（或补偿导线）热电偶热电特性变差更换热电偶冷端补偿不准或不正确修正冷端补偿误差DCS系统内组态错误（如K型的组态为E型的）修改相应的回路组态测量回路中的mv/mA转换变送元件工作不正常调校转换变送元件手持通讯器和智能变送器不能通讯手持通讯器和智能变送器不能通讯回路负载过小或过大在回路中串合适的电阻或检查回路负载阻抗高的原因并恢复正常回路电流过高或过低检查回路电流过高(或过低)的原因并恢复正常回路供电电压太低检查回路电压或过低的原因并恢复正常手持通讯器和智能变送器不能通讯通

5、讯器的通讯线不通或接触(连接)不好检查并保证通讯器连接线完好通讯器和智能变送器不匹配更换一台与智能变送器的通讯协议匹配的手持通讯器,再进行通讯手持通讯器本身故障更换一台手持通讯器后再进行通讯浮筒液面计指示偏大浮筒液面计指示偏大浮筒脱落拆卸,重新挂好浮筒,调校后投用浮筒卡或安装垂直度不够拆卸后处理,或重新进行安装零点漂移造成零点偏高重新进行调校,纠正零偏量程设置不对重新进行全量程范围内的调校浮筒液面计指示偏大介质密度变化(变大)重新计算并进行全量程范围内的调校温度补偿不对或无温度补偿更换为有温度补偿的浮筒液面计

6、玻璃板液面计显示不准与操作人员一起进行确认气动薄膜调节阀振动大气动薄膜调节阀振动大调节阀选型C值过大，常在小开度下使用重新选型,更换合适的阀介质流动方向与阀门关闭方向相同重新选型,更换合适的阀调节阀支撑不稳定将支撑固定安装牢固调节阀附近有振动源会同工艺人员一起消除振动的原因阀芯与衬套磨损进行阀芯研磨处理或更换阀芯阀套差压变送器测量流量，指示偏小差压变送器测量流量，指示偏小零点漂移造成零点偏低调整零点正压引线不畅通清理疏通(吹扫)正压引线正压环节有泄露检查泄露之处并处理三阀组平衡阀泄露消除阀组内漏或更换新的三阀

7、组差压变送器测量流量，指示偏小变送器量程设置大核对孔板计算书,修改变送器的量程参数DCS里量程设置小核对孔板计算书,修改DCS里的量程参数因为具体工况参数偏差,造成孔板计算偏差重新与工艺人员核对实际工艺工况参数孔板装反待停工或检修时进行重新正确安装某测量点采用热电偶测温示值不稳某测量点采用热电偶测温示值不稳测量回路中有接线松动的地方检查自现场接线端子、安全栅柜及模块接线的各个环节，并进行紧固处理回路中有接地之处检查并处理好，避免有接地情况存在补偿导线有损坏之处检查并处理好损坏之处或更换补偿导线热电偶套管内进雨

8、水或其他液体介质清除掉液体并做好防渗漏措施测量部位本身温度波动与工艺人员一起进行情况核实并处理某加热炉炉出口温度单回路控制系统不稳定，温度波动大某加热炉炉出口温度单回路控制系统不稳定，温度波动大控制方案不合理，满足不了控制要求修改控制方案为串级控制PID参数没有调整好重新调整PID参数控制阀动作不灵活或振动大检修调校控制阀，保证动作稳定，灵活可靠某加热炉炉出口温度单回路控制系统不稳定，温度波动