化工自动化仪表系统常见故障分析.pdf

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1、设备运维化工自动化仪表系统常见故障分析张明凯陕西延长石油炼化公司延安炼油厂仪表车间摘要：化工生产中自动仪表应用广泛且普遍，探讨仪表常见然变成最大或最小值显示，多数为仪表盘故障，这是由于温度仪故障分析步骤对解决问题，保障仪表正常工作有积极意义。本文表系统测量本身的滞后性决定了其不会突然发生变化，所以多数对化工产业常见几种自动仪表进行了介绍，以温度仪表、压力仪原因可能为放大器失灵、热电偶与热电阻市场货变送器失灵、补表、流量仪表探讨了其故障分析步骤，希望能为仪表故障排除提偿导线断线等。温度仪表常见的系统快速震荡故障多数与控制供参考。参数PID调整不当有关。温度仪表指示盘出现大幅度缓慢

2、波动关键词：化工仪表；故障；步骤故障时，多数与生产工艺操作失误有关，如果操作无误，可能与仪化学工业作为与国计民生息息相关的重要产业，与诸多行业表控制系统本身失常有关。面对发生故障的温度仪表，故障检查都存在着密切联系，化学工业生产中高温、高压、密封、真空、深冷中首先要检查调节阀信号变化情况，信号不变但是调节阀动作说等情况比比皆是，需要应用到诸多化工自动仪表，这些仪表能否明可能是膜头膜片有问题，调节阀定位器输入信号异常变化可能安全顺利运行关系到生产的安全与效益，一旦发生故障将会造成与定位器故障有关，检查调节器、定位器输入信号变化情况和输严重后果，威胁企业生产与人员安全。化工自动仪表

3、在日常运行出信号变化情况，可帮助确定调节器本身有无故障。中存在不少故障，分析这些故障探究解决对策对于化学工业更好压力仪表出现故障时，首先要查探生产工艺操作有无失误，的发展有积极意义。确定操作无失误后，根据故障情况确定问题种类，比如仪表快速一、化学工业常见化工自动仪表震荡波动多数与工艺操作和调节器PID参数整定不好有关。若目前化工行业常用的化工自动仪表包括温度仪表、压力仪压力仪表指示出现死线，工艺操作变化但压力无变化情况，故障表、物料仪表、流量仪表、在线过程分析仪等，根据信息传递过程多集中在压力测试系统中，要检查压力仪表中引压导管有无堵塞中不同作用又可分为显示仪表、控制仪表、集中

4、控制器与执行器情况，若无堵塞，则后续检查压力变送器输出系统情况，根据其变等，不同仪表各自性质与特征也不相同。化确定控制器测量知识系统有无故障。温度仪表是化工行业常用仪表，主要以热电偶与热电阻为流量仪表故障种类多样，比如控制仪表指示盘突然达到最主，温度控制作为化工生产的重要趋势，占据重要地位，对化工生小，先检查现场检测仪表，若检测仪表无故障，可能故障部位集中产有极为重要影响，温度指示范围为-200℃-1800℃。压力仪表在显示仪表，若显示仪表也显示最小，需打开调节阀进行查探，如主要应用于化工生产中腐蚀介质、高温介质与结晶介质的测定，果调节阀开度显示为零，则故障可能集中在调节阀与调

5、节器之精度普遍较高，以弹性式、液柱式、活塞式（压力校检仪）三大类为间。若现场检测仪表指示最小但调节阀开度正常，则可能是操作主。物料仪表主要用于测定各类原料、成品与半成品的液位，目不当、系统压力有误、系统管路堵塞、介质结晶、压泵不上量等原前化工行业物料仪表种类不断增加，且不同种类间不可通用，这因。不同种类流量仪表方面的故障原因如差压变送器正压室漏，主要由被测物料种类不同所致，应用较为广泛的物料仪表包括雷孔板差压流量计正压引压导管堵塞，机械式流量计滤网堵死或齿达式液位计、矩阵涡流式液位计、磁致伸缩式液位计等，根据测量轮卡住等，要根据流量仪表故障具体情况进行深入分析。流量仪方式的不同

6、，可分为多种类型，如电容式、浮力式、直读式、重垂表控制显示值最大时检测仪表出现最大情况可手动进行调整，如式、压力式等。流量仪表作为应用最为广泛的仪表之一，根据流果流量能降下来可能是工艺操作失误因素，若降不下来可能是仪量原理可分为容积法、速度法、推导法与直接法等，再进一步细致表系统自身原因，需要测量检查引压系统、信号传送系统、调节阀划分可分为节流式、速度式、压差式等，是化工生产中承担重要角是否正常工作。若流量控制器指示值波动频繁，可选择手动模式色的仪表。在线过程分析仪主要用于测量生产过程中的工艺测操作，若波动减小，则考虑仪表控制参数PID不合适或仪表本身试，是自动化和控制自动化生

7、产的额必要条件，一般而言，在线过原因，若波动仍旧频繁，则考虑工艺操作因素。程分析仪多由多种仪器组合而成，如液相色谱、核磁分析仪等。仪表运行过程中故障失误常见，需要注意的是，要经常对仪二、常见化工自动仪表故障分析步骤2300表进行校正，以确保准确性，不同类型仪表制定不同校正周期，还化工生产中自动仪表故障较长发生，与多种因素有关，影响要确保仪表供电电压的稳定，减少仪表烧坏或失误可能性，及时着生产质量与效益，仪表的异常现场如失准、不稳定、偏高或偏低做好仪表的定期维护工作，及时发现故障并处理。等情况