检测仪表常见故障的分析与处理.pdf

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1、第５期赵勇等．检测仪表常见故障的分析与处理６５０检测仪表常见故障的分析与处理１２１赵勇张红梅邹雪娟（１．中国石油兰州石化公司，兰州７３００６０２．兰州工业学院，兰州７３００５０）摘要分析了炼油化工生产中压力、流量、温度和物位四大参数仪表控制系统的常见故障，总结了仪表的一些日常维护经验。关键词检测仪表控制系统ＰＩＤ参数常见故障分析中图分类号ＴＨ８９　　　文献标识码Ｂ文章编号　１０００-３９３２（２０１４）０５-０６０５-０２随着科技发展，全国各地的炼油炼化企业自方面，或者是机泵负荷方面的问题。动化程度得到了极大

2、提高，特别是对仪表自动化如果仪表指示值与二次表指示都显示最大，的水平要求更高，从而对现场仪表维护人员的技此时可手动控制，将控制阀开大或者关小，观察仪术水平提出了更高的要求。为了装置生产的安表指示，如果流量能降下来，一般为工艺操作问全、平稳和长周期运行，维护人员应做到分析和处题；如果降不下来，则仪表故障的可能性较大，应理故障及时、准确、高效，从而减少不必要的非正该检查控制阀是否动作，检查仪表引压线是否疏常停工次数，提高经济效益，保证生产安全。炼化通，有无结晶或者冷凝现象，负压侧是否漏，检查企业过程检测仪表和过程

3、控制仪表的四大主要参仪表信号线是否正常。但是有好多是控制阀副线数主要分为压力、流量、温度和物位。笔者根据仪关不严或未关的原因；如果二次仪表显示最小，应表测量参数的不同，分别就其出现的故障和原因检查现场一次表，如果正常，则故障在一次表系进行分析。统，当现场一次仪表也显示最小时，故障可能出现①在现场检测仪表系统中，此时，应查看控制阀的开1检测仪表常见故障1．1压力仪表控制系统度和动作控制阀，看仪表有没有变化，如不变，故压力控制回路系统控制不稳，快速波动，并且障可能是泵或压缩机不上量，系统的管路堵塞，介控制阀的输出

4、也随之快速波动，查看工艺操作没质易结晶，系统本身的压力不够和操作不当，也有有任何变化，这种故障大多是工艺因素和ＰＩＤ的可能是仪表故障。一般为引压线堵塞，变送器正参数整定不合适所造成的，重新调整ＰＩＤ参数即压测漏以及平衡阀漏等原因；如果是指示偏小，一可。般为孔板装反，或正压漏，也有可能是机泵的上量压力控制系统仪表指示值一直不变，当工艺本来就很小。操作改变时，压力还是没有任何变化，故障可能出如果流量控制仪表系统显示在５０％左右，变现在压力检测回路系统中。应检查压力表的引压化不大，经现场查看一次表显示一样，控制阀动

5、作阀是否打开（在开工期间最容易出现），引压线是良好，仪表引压畅通，工艺一切正常，机泵上量完否堵塞；如果不堵，则检查压力变送器的输出系统好，则故障应在仪表系统，经检查二次表完好，一和安全栅的输出系统有无变化，如果有变化，故障次仪表运行正常，后经认真查看发现测量孔板的应该出现在控制器测量系统，即二次表系统。正、负引压线与仪表的正、负测量室接反。1．2流量仪表控制系统1．3温度仪表控制系统流量控制仪表指示值频繁波动，则可以将控温度仪表的指示突然变到最大或最小，一般制系统从自动改为手动控制，观察仪表指示，如果是仪表本

6、身的故障，此故障多为测量的热电偶或波动减小，则可能是仪表的ＰＩＤ参数整定有问题，如果仍然出现频繁波动现象，则可能是工艺操作①收稿日期：２０１３-１１-１３（修改稿）０６６化工自动化及仪表第４１卷在热电阻及其补充导线短路、断路、虚接和接地造门的开关状态及其与之相关的泵或压缩机的开停成的。等；并查看仪表的历史趋势，通过曲线图分析、判温度控制仪表出现快速的震荡现象，首选查断，从而确定仪表故障的原因所在。如果查看发看仪表有无虚接现象，如没有看控制阀是否震荡，现历史曲线是一条不变的直线，应该把历史曲线若不是，大多为ＰＩ

7、Ｄ参数整定不当造成。的时间放长一点，看是不是曲线以前是按照一定控制仪表指示出现大幅的缓慢波动，一般为的规律波动或是一条波浪线，而现在突然变成一工艺操作不当引起。如果操作正常，则查看仪表条直线，或者突然阶跃到最大或最小的直线，则故输入／输出的变化及其调节阀的相关故障。障的可能性在检查仪表系统，因为ＤＣＳ系统采样如果是同一片区的好多个温度同时显示偏周期很短，灵敏度非常高，对现场的仪表的变化检低，而查看历史曲线以前一直显示正常，但是突然测非常灵敏，此时当参数有所变化时，ＤＣＳ系统会显示值偏低２５℃左右（大概为室温）

8、，则可能是很灵敏地反应出来，所以可以适当地调节一下工ＤＣＳ控制柜的补偿电阻坏（现场检查一次表为热艺参数，观察历史曲线的变化情况。即人为地给电阻）。系统一个阶跃（给控制阀的输出改变值或者把设1．4物位仪表控制系统定值改变一下，注意，改变一定要保证工艺的正常液位控制仪表的系统二次表指示值为最大或生产），看曲线的趋势变化，如果不变，基本可以最小时，首先查看一次仪表显示是否正常，如正肯定是仪表系统出现故障，