振动筛常见故障的分析与处理.pdf

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1、Academic学术振动筛常见故障的分析与处理山东钢铁集团莱芜分公司炼铁厂一王学龙常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。前言检修拆解激振器时应注意以下几点：激振器一般情况下轴承正常温度应保持在筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化的拆装应当在洁净的场地进行；装配前所有零部35～6O℃，如果使用期间轴承温度偏高，可能工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接件都必须清理干净，除去毛刺；不能直接敲打轴存在以下原因。影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些承内外圈；装配前所有装配面都要涂上润滑油，2．1．轴承径向游隙太小。由于振动筛上的振动筛常见故障诊断和解决方法

2、在生产实践中如锂基脂；仔细检查密封圈，若有老化或破损，轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直是是非常必要的。及时更换；装入适量的符合规定的润滑油如锂基变动的，因此轴承必须采用大游隙。如果使用的1．振动筛常见的故障及处理方法脂等；装配Y型密封圈时需注意端面朝内；全部是普通游隙的轴承，就必须将轴承外圈再次磨削，莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分螺栓按规定紧固，在安装初期每隔一二天紧固一使之成为大游隙。间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，次，连续三次以上，以后每隔两天检查一次。2．2．轴承压盖顶得太紧。压盖与轴承外圈XBSFJ185X480一I型悬臂筛网振动筛

3、两台，用1．2．振动筛出现振裂故障的原因分析及处之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和于块矿筛分。配料筛分间有ZSJB一18×36机械理方法一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座式振动筛一台，用来配料筛分。在日常生产中根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中之间的密封垫来进行调整。经常发生一些故障，但同一故障现象有可能是筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧2．3．轴承润滑不好。轴承缺油或者轴承油不同原因引起的，其解决方法也可能不相同。板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现质污染都会导致轴承过热，这时需要给轴承注油、下面就对在生产中经常遇见的一些故障和解决

4、振裂故障的原因主要有如下几种：清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况，此方法做一些介绍。1．2．1．减振弹簧失效。弹簧经过长期使用，外还可能存在轴承磨损或者轴承质量问题。1．1．激振器故障的原因分析及处理办法因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，3．声音异常或者噪声较大的原因分析及处激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座理方法配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量旋转产支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，3．1．筛箱或侧板振裂生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回致使振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。应经常检查筛框

5、和侧板有无振裂，对振裂的转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经筛面孔应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择部位应及时焊补或更换。隙进行筛分，最后完成成品矿的筛分工作。激振60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45—5O。3．2．轴承损坏。应定期对轴承进行点油润滑，器故障一般有以下几种情况。1．2．2．激振器偏心轮质量有偏差。激振器并对坏损的轴承及时进行更换。1．1．1．重负荷下启动。由于生产或其他设上偏心轮的作用就是使振动筛产生震动，其质量3．3．筛箱侧板、后端板等板结构产生的声音。备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏由

6、于筛箱侧板、后端板等板结构都是由薄板经焊器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛接或铆接而成，这些大面积的薄板在激振力作用的万向联轴节以及其他零部件的损坏。因此，应筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛下会辐射出较强的噪声，板面辐射噪声的大小与避免振动筛在重负荷情况下重新启动。连接部位振裂或连接件焊口开裂。板面振动速度的平方成正比，为此可采取给板面1．1．2．减振系统损坏。如减振弹簧失效或筛1．2．3．偏心轮重垂线与自然重垂线不重合。施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。下物料堆积过多等都会使得减振系统不协调，造安装激振器时，

7、用万向联轴器连接好激振器后，3．4．筛网未压紧或部分螺栓松动。由于长成激振器损坏。应定期检查减振弹簧，对失效变受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线时间振动，筛网或者螺栓会自然松动，应经常检形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所与其自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，查并紧固各部位螺栓。有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚使振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部3．5．弹簧损坏。由于长期使用的弹簧钢度度一致。位振裂或连接件焊口开裂。发生变化，长短不一，与底座及筛箱之间发生碰1．1．3．检修时安装质量问题。在检修安装1．