振动筛常见故障分析与应对措施

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1、振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时

2、更换弹簧，保证误差不超过5mm。3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造

3、成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。应改变入料条件，防止过度冲击。三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax各个支点最大负荷；Q-筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。从筛子工作时每个支点最大作用力

4、公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。筛子四角振幅是误差规定不应超过±0.5mm，如果各个支点的振幅偏差过大，就应认真分析产生误差的原因，进行排除。一般要求给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此，但允许排料端和给料端的弹簧压缩量可以有些差异。四、结论以上介初步绍了筛子易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题原因与防治措施，要

5、想真正了解筛子的工作状况，必须利用先进的科技手段进行检测，一般利用动平衡仪对直线振动筛的入料和出料端进行二维测试，对振幅测试的目的是检验筛子四角平均振幅是否达到设计要求,筛子入料端左、右才不至于跑偏,筛框才不至于扭振,筛框各处振动强度接近是否一致。