双辊薄带-铸辊界面热流测量方法研究.pdf

《双辊薄带-铸辊界面热流测量方法研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、VOl_33NO．8铸造技术Aug．2012FOUNDRYTECHN0L0GY·945··工艺技术Technology·双辊薄带．铸辊界面热流测量方法研究张忱。朱光明f山东理工大学机械工程学院，山东淄博255049)摘要：综述了国内外薄带连铸界面热流的测定方法，分析了工艺参数的变化对薄带一铸辊界面换热系数造成的影响。归纳前人研究模型和方法的特点，提出存在的问题，为双辊薄带连铸技术的进一步研究提出了建议和看法。关键词：双辊薄带连铸；界面热流；换热系数；测量方法中图分类号：TG335文献标识码：A文章编号：1000—8365(2012)08—0945—04ResearchofMe

2、asuringMethodsforInterfacialHeatTransferbetweenTwin—rollStripandrollinCastingZHANGChen，ZHUGuang．ming(CollegeofMechanicalEngineering，ShandongUniversityofTechnology，Zibo255049，China)Abstract：Themeasuringme~odsforthestrip—rollinterfacialheattransferintwin—rollstripcastingwerereviewed，theimpact

3、ofprocessparametersontheinterracialheattransfercoeficientwereanalyzed，andtheexistingproblemsinthepreviousresearchweresummarized．Suggestionsforfiartherresearchoftwin—rollstripcastingtechnologyweregiven．Keywords：twin—rollstripcasting；interfaceheatflux；heattransfercoeficient；measuringmethod双辊薄

4、带连铸技术是将钢液直接注入由一对相向度，对比了不同浇注速度对界面热流的影响。装置示旋转的结晶辊和一对侧封板组成的熔池内，钢液在水意图见图l，将3对K型热电偶分别安装在铜辊内距铜冷结晶辊的表面形成凝固坯壳，在结晶辊作用下，两片辊外表面3．0、6．5、10．0cm处，其确切位置由一分辨率凝壳在出口附近结合在一起，直接形成2～51Tim厚度的为0．1mlTl的激光超声探测系统来精确控制。实验时，使铸带。该工艺属于流程短、成本低、能耗少的低碳经济用仪器来确定热电偶的响应时间，并修正输出数据。实新技术，被誉为20世纪冶金工业最伟大的技术进步。验测得在低速浇注和铸带较厚时界面的热流密度为

5、单定量分析工艺参数对薄带凝固过程和凝固组织的峰曲线，当钢液与铜辊瞬态接触时，界面处热流密度急影响规律，是目前国内外在双辊薄带质量控制方面的速增大，在整个接触时间的1／4～2／3之间达到最大值，一个主要研究内容口]。因此，对双辊薄带连铸过程中薄随后减小。而在高速浇注和铸带较薄时界面的热流密带一铸辊间的换热研究是获得优质铸带的基础，而界度曲线是双峰曲线。面换热系数又是其必不可少的重要参数，。由于该参金属液入门数的重要性，长期以来很多学者采用实际测量和模拟试验等方法，对双辊薄带一铸辊间界面热流特征做了大量的研究工作，取得了一定进展。1实验铸机直接测量法l2Tavares等_6，利用

6、双辊薄带试验铸机，通过对3组热．A不同化学成分的低碳合金钢进行试验实测和反传热B．C—C：10Ocm分析求解，研究了熔池与结晶辊接触表面上的热流密图1双辊薄带一铸辊界面热流密度测试装置示意图Fig．1Schematicdiagramofthedevicefortestinginterfaceheatflux收稿日期：2012—04—12：修订日期：2012—05．2O重庆大学杨明波等_8_结合试验实测和数值模拟的基金项目：国家自然科学基金项目(51104096)；山东省教育厅优秀骨干方法，利用其自行设计建立的双辊试验铸机，对薄带一教师国际合作培养项目：山东理工大学青年教师支持

7、计划项目铸辊(钢辊)界面平均换热系数的测定进行了研究，对作者简介：张忱(1988一)，江苏昆山人，硕士生．研究方向：双辊薄带比了不同铸带材料对界面热流造成的影响。将2只热电连铸数值模拟．Email：kaikai19880407@163．corn偶分别安装在铸辊内距铸辊外表面不同距离的地方，