双辊薄带连铸侧封压力控制优化研究-论文.pdf

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1、机械设计与制造第8期98MachineryDesign&Manufacture2014年8月双辊薄带连铸侧封压力控制优化研究杨彪，潘炼(武汉科技大学信息科学与工程学院，湖北武汉430081)摘要：侧封是影响双辊薄带连铸质量和工艺稳定性的关键技术。为了达到稳定控制侧封压力，防止双辊对侧封板的摩擦损耗过大或者双辊卡轧，杜绝生产过程中产生毛刺或者漏钢的目的，基于红外温度传感器采样的铸件，铸型界面温度。对侧封板受力情况以及基于分形特性，提出侧封压力与铸件／铸型界面温度的模型，研究了侧封压力与铸件，铸型界面温度的关系，结果表明侧封压力越大，温度越小且双辊对侧封板摩擦损耗大或

2、者双辊卡轧；侧封压力越小，温度越高且易产生毛刺或者漏钢。关键词：侧封压力；双辊薄带连铸；铸件牖型界面温度；优化建模；分形中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：1001—3997(2014)08—0098—02TwinRollStripContinuousCastingSideSealingPressureControlOptimizationModelingYANGBiao，PANLian(InstituteofScienceandEngineering，WuhanUniversityofScienceandTechnologyInformation，Hub

3、eiWuhan430081，China)Abstract：S／desealafectsthequalityoftwinrollstripcontinuouscastingandisthekeytechnologyofprocessstability．Inordertoachievestablecontrolofthepressure，topreventdoublerollerfrictionlossbeingtoolargeordoublerollercardrolling，itputsanendtotheburrorbreakoutintheproduction

4、process，andbasedontheinfraredtemperaturesensorsamplingofcasting~moldinter'acetemperatureandtheforceanalysisontheside，itputsforwardthesidepressurewithcasting~moldinte~acetemperaturemodel，studyingthelateralsealingpressureandthecasting~moldinte~Cacetemperature．Theresultsshowthatthegreate

5、rthetemperaturethesmallerthedoublerollerfrictionloss0nthes／deordoubler0址thesmallerthelateralsealingpressure，thehighertt}etemperature，andtheeasiertoproduceburorbreakout．KeyWords：SideSealPressure；TwinRollStripContinuousCasting；Casting／MoldInterfaceTemperature；Optim-izationModeling；Fract

6、al1引言2双辊薄带连铸侧封压力控制的优化建模国家硅钢双辊连铸薄带产业化项目落户武钢，某校作为合在研究侧封压力过程中，有液面中钢水对侧封板的压力。在作单位负责该项目自动控制系统的设计。双辊薄带连铸技术发展建立侧封压力模型的过程中，控制液面中钢水高度不变。液相里至今，有了一定规模地发展，但仍然存在着诸多问题亟待解决，某一点的压强与该点所处的液面高度有关。液相里每一点的压强比如：在连铸过程中出现的侧封板与双辊的摩擦损耗过大，卡轧，是不一样的，可以根据经验得出一个平均压强，固相亦然。毛刺以及漏钢等问题。在这些问题中，侧封技术是双辊薄带连铸分形的形态是极其不规则的，并且具

7、有十分精细的结构，可技术中最关键的技术之一，而在此技术中，侧封是影响双辊薄带以通过将分形分成更加细小的部分，结果会得到更多的精细结连铸质量和工艺稳定性的关键技术m。在连铸过程中。侧封板是防构，湖泊、海岸线以及山川等都是分形的实例。止钢水从辊的两端溢漏而采取的密封措施，实际生产过程中侧封通过分形理论(将溶液上半部的不规则形体看作分形体)可板的消耗成本占用总共成本的20％以上，总结国内外研究表明熔知，将非线性不规则图形大致看作相似，1何规则图形，不影响其内池温度场分布与侧封压力有直接关系p．-31。从熔池温度分布同侧封在特征，在液相平行于侧封板的截面积就可以近似看做—

8、个三角形压