双辊薄带-铸辊界面换热影响因素的研究.pdf

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1、金属铸锻焊技术~Castlng-Forging·Welding2012年11月双辊薄带一铸辊界面换热影响因素的研究张忱。朱光明(山东理工大学机械工程学院，山东淄博255049)摘要：综述了各因素对双辊薄带一铸辊界面热流的影响规律，归纳了前人研究模型和方法的特点，为进一步研究双辊薄带一铸辊界面的热交换行为提供参考。关键词：双辊薄带连铸；界面热流；影响因素中图分类号：TG249．7：TG335文献标识码：A文章编号：1001—3814(2012)21—0018-03ResearchonInfluencingFactorsofStrip-rollInterfac

2、ialHeatTransferinTwin-rollStripCastingZHANGChen．ZHUGuangming(CollegeofMechanicalEngineering，ShandongUniversityofTechnology，Zibo255049，China)Abstract：Theinfluencingfactorsofstrip—rollinterfacialheattransferintwin—rollstripcastingwerereviewed．Theexistingproblemsofthepreviousresearch

3、weresummarized，whichcanoferreferencesforfurtherresearchofstrip—rollinterracialheattransfer．Keywords：twin—rollstripcasting；interfaceheatflux；influencingfactors双辊薄带连铸技术是世界上广泛研究的前沿性铸带材料对界面热流的影响主要由于不同钢种和一ⅢO98课题．其实现了铸轧一体化，使钢铁生产流程更紧成分造成的。上海宝钢罔研究了不同金属液成分对界面凑、更连续、更高效、更环保[1-2]。其工作的基本原理换热的影

4、响。认为钢种对界面热流的影响很大，对铜基为：钢水经布流器注入到由一对相向旋转的结晶辊体．不锈钢的最大热流比碳钢的大。AchimRBOchner和一对侧封板组成的熔池中，钢液在结晶辊表面形等[9-q通过利用实验室双辊薄带连铸机研究发现，在LC成凝固坯壳。在双辊的逆向转动下进入kiss点，经合金钢里加入少量钛会使薄带一铸辊间的界面换热系过铸轧最终形成2～5mm厚度的薄带坯[。数增加Strezov等Ⅱ实验发现通过添加少量S、Te等熔池内的钢水在凝固过程中，通过与结晶辊的表面活性元素来降低熔体表面张力，改善与基体的润接触表面换热，将热量源源不断地传递出去。由于湿性

5、能．可以大幅度提高界面热流并增加形核率。重庆冷却速度及凝固速度都极高，与传统铸造工艺相比，大学杨明波等旧分别选用锌铝合金、不锈钢、高速钢三薄带一铸辊间的界面换热就变得尤为重要，直接影种铸带材料来研究薄带一铸辊边界平均换热系数，结果响到薄钢带的内部组织以致最终产品的质量和性如图l所示。铸带材料为高速钢的界面平均换热系数能。界面换热系数并不是物性值，而是一个宏观最高，锌铝合金的最低。的平均参数，并且表现出对浇注速率、浇注时间、辊速、辊材质等参数的敏感性。所以说，薄带一铸辊的传热伴随着复杂的流动和相变，诸多因素都对界面换热系数有着一定的影响。长期以来很多学者采用

6、实际测量和模拟试验等方法研究了各方面因素对双辊薄带一铸辊问界面热流的影响。取得了一定进展。1铸带材对薄带一铸辊界面热流影响时间／S图1薄带一铸辊边界热流变化收稿日期：2012—0422Fig．1Interfacialheatfluxeschangebetweenthinstripandroll基金项目：国家自然科学基金项目(5l104096)作者简介：张忱(1988一)，江苏昆山人，男，硕士生2浇注工艺对薄带一铸辊界面热流影响通讯作者：朱光明(1976一)，山东淄博人，男，博士，副教授，主要从事金薄带连铸凝固时间短，冷却速度快，把握好合适属塑性成形工艺及其

7、仿真研究；E—mail：zgm@sdut．edu．cn18HotWorkingTechnology2012，Vo1．41，No．21上半月出版Casting·Forging·weldingi金属铸锻焊技术的浇注工艺对控制界面热流、获得高质量铸带有重行了大量研究。AchimRB0chner等0]认为，熔池与要意义。这里的浇注工艺主要讨论浇注速度与浇注结晶辊的表面上只有部分点相互接触，其余区域两温度两方面。Tavares等6]通过在双辊薄带试验铸个界面间存有气隙，他们通过实验发现增大结晶辊机上埋入热电偶的方式，利用实验测得了熔池与结表面粗糙度会导致界面热流的增

8、加．而利用结晶辊晶辊接触表面上的热流密度，并发现在低速浇注时表面镀