煤气管道施工说明.doc

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1、煤气管道施工说明本施工说明遵循GB6222《工业企业煤气安全规程》。GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》。GBJ236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。并同时遵循现行的国家有关规程、规范，具体说明如下：1.管道所用材质要求：（具体材质的选用根据施工图纸规定，以下列举材质的范围和相关标准）。1.1煤气管道的制作可选用：GB8163《输送流体用无缝钢管》GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3093《低压流体输送用镀锌焊接钢管》SY5037《一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》SY5039《一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管》钢板卷焊

2、管管材必须进行外观检查，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷存在，如有缺陷应完全消除掉，清除后的厚度不得小于扣除负偏差后的厚度。1.29无缝钢管材质可用10、20、16Mn钢等。螺旋缝埋弧焊钢管材质可用Q235–A。钢板卷焊管材质可用Q235–A。具体材质由管线施工图注明。以上材质应各符合GB699“优质碳素结构钢技术条件”，GB700“碳素结构钢”，GB1591“低合金结构钢”标准的要求。2.管道加工制作的要求2.1对焊条的要求焊接碳素钢（如Q235–A、等的焊条一般用J422（E4303、GB5117）焊条，焊接16Mn钢的电焊条一般采用J506

3、（J505、GB5117）焊条。16Mn钢与碳素钢的焊接一般采用J426J431）GB5117焊条。2.2如选用埋弧自动焊时对焊丝和焊剂的要求如下：焊接碳素钢（如Q235–A钢等）的焊丝钢号为HO8或H08Mn（GB1300），焊剂的型号为HJ401–H08A，牌号为HJ431（GB5293），焊接16Mn钢的焊丝钢号为H10MnSi（GB1300），焊剂的型号为HJ401–H08A，牌号为HJ431（GB5293）2.3管道的工厂制作焊缝应采用对接焊缝，若管件与管道采用角焊缝时，应采用连续角焊缝。平焊钢制管法兰与管道应采用如图1的型式连接。对接焊缝坡口（手工

4、焊）应采用如图2的型式。手工焊坡口应符合GB985《气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；埋弧自动焊坡口应符合GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》。9不同壁厚的管子、管件对接当壁厚不一形成错边量大于1.6mm时应将超厚层再坡成15°的斜坡口，（如图3的型式）。焊缝表面质量应满足GBJ236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。2.4焊接接头的外观检测和无损探伤2.4.1每名焊工的同材质同规格管道三通、支管接头及承插焊缝和角焊缝的制作，外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，，咬肉深度不得大于0.3mm，并对这些焊

5、缝按GB4730《压力容器无损检测》中的磁粉检测或渗透检测进行表面检测抽查，抽查数量不少于10%，且不小于一个焊口为合格。2.4.2煤气管道的分类及相应的对接接头焊缝质量等级和检测数量要求见下表。工作压力MPa管道分类射线(或超声)检测焊缝等级检测数量检测部位≤1.6ⅣⅢ10%固定焊口5%转动焊口＞1.6～4.0ⅢⅡ40%固定焊口15%转动焊口2.4.3焊缝的外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验前进行。对接接头焊缝的表面质量和内部质量标准按GBJ2335《工业管道工程施工及验收规范–金属管道篇》及GBJ–2369《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

6、》的内容，按上表等级进行检查。焊缝内部的无损探伤应选用射线，当选用超声波检测时，应经施工技术总负责人批准（同时应满足JB4730的有关要求）并对超声波检测部位作20%的射线检测复验且不小于300mm，或一个焊口。各按JB4730《压力容器无损检测》中第5.9节射线透照质量等级中A级方法和第9.1.8节最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷Ⅱ或Ⅰ等级的评定。2.5管道跨中的加固圈应在加工厂加工，当工厂焊缝质量检验合格后再焊好。加固圈与管道焊接应采用双面间断交错角焊缝，加固圈孤焊缝一管道的环焊缝不得重合，与纵焊缝相交处亦不焊接。2.6所有直径的管道，包括附件制作好后，内外必须

7、彻底喷砂除锈或St2质量等级，最后用压缩空气或干净毛刷清理表面达到无锈污无氧化皮，并具有淡淡的金属光泽为合格。对于DN≥50mm的煤气管道,按照JB/ZQ4000.10-85《涂装通用技术条件》要求先内外刷二遍环氧稳定型底漆（小管内壁用棒塞沾漆伸入管内涂刷），涂层厚度达60～80μm再运至安装现场。3管道安装3.1管道工地吊装时，其环向焊缝应离托座（或衬托板）边缘不小于300mm，（图中另有规定者例外），纵向焊缝应离托座上方不小于200mm。3.2法兰之间的填料可用浸过白色厚漆（沿油）的石棉绳，其最终雨衣紧后厚度为3～5mm，也可按GB9129《钢制管法兰用石

8、棉橡胶垫片技术条件》选用石棉橡胶板δ=