煤气管道发生回火操作说明

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1、防止煤气管道发生回火的操作说明煤气的燃烧需要有氧气的支持，也需要有火源。那么在密闭的管道中发生回火，说明煤气中含有大量氧气，并被点燃。排除了煤气气源中混有大量氧气的可能．则管道中的氧气一定来自烧嘴。而炉膛内的气氛是微正压，其压力远低于煤气压力，正常情况下氧气不可能从烧嘴进入煤气管道．只有在管道中煤气压力突然降低，使管道中产生一定的负压，这时烧嘴处的火焰将随着空气一起进人煤气管道，从而产生了回火现象。根据这一煤气回火燃烧的机理，可以确认煤气管道回火的主要原因是管道内压力的大幅变化。而引起管道压力剧烈波动的原因是：(1)管网气源压力的大幅波动；

2、(2)煤气调节阀或煤气切断阀快速关闭，造成局部负压。因此，1为了防止回火，我们在操作中，应密切注意煤气压力的变化，当压力过小时，应减少煤气用量，即关小调节阀，维持管内必须的正压。另一方面，在操作调节阀或切断阀时，应避免动作太快。2同时检查参数设置，在煤气主管压力低于3500帕时应自动报警，低于3000帕时应快切，强制停炉。我们为保证安全可商量为3800帕。3另在系统报警后，在加热技术规程中，加热工应及时关闭部分烧嘴，顺序为从炉后（加热段）到炉前（均热段），如通过关闭烧嘴，煤气压力在3500帕以上，可继续降速生产，如压力继续下降，则需立即关闭

3、所有烧嘴阀门停产。4局部的煤气低压，煤气管道上段阀关闭太快，太小，造成段阀与烧嘴间的一段管道内的煤气压力低于烧嘴前所需的安全压力，从而形成部分烧嘴回火，在湘钢发生过此类事故。设定所有段阀的开启度有最小值不低于10%可保证段阀与烧嘴间煤气管道压力在安全压力之上，如需快速降温，在段阀关到10%后，须岗位人员关闭烧嘴阀门5助燃风机的操作也易发生事故，每台风机都有与加热炉之间管道上都有阀门控，工作风机的出风阀开启，不工作风机的出风阀必须关闭。在两台风机需要转换时，必须严格执行相应的操作规程。易出现操作失误的现象：备用风机开启前，先打开了备用风机的前

4、后阀门，使原运转的风机的风量部分从并联管道经备用风机的进风口流出，造成部分烧嘴前风量倒流，煤气无法喷出在烧嘴内燃烧。二是先关闭原运转风机的电源，后关闭原风机后阀门，出现事故道理和前面一样总之，发生轻微回火事故后，应首先开大烟道闸板，减少炉膛内的压力，其次再根据回火的原因，加大烧嘴前煤气或空气的压力，使火焰锋面向炉膛方向移动。如发现加大回火现象，切不可马上关闭回火煤气烧嘴阀门，应先关闭无问题的煤气烧嘴阀门，向煤气内注入氮气，降低管道内煤气浓度，逐步关小回火管道阀门，在煤气灭火后，方可关闭烧嘴阀门。在管道回火的过程中，可用水浇管道降温，浇水点应

5、由远到近，严禁直接向烧红管道浇水，以防管道破裂，加大事故的严重性。具体操作如下：造成烧嘴回火的因素有：流量调节阀的不科学操作，煤气运行压力较低，炉膛压力较高，煤气总管道压力低，烧嘴未熄火情况下开启煤气管道电动盲板阀。针对上诉因素，规定如下：一、煤气支管流量调节阀与空气支管流量调节阀操作规定：1、在关闭煤气、空气支管流量调节阀时，必须按照10%的调节量逐渐调节，禁止大幅度关闭支管流量调节阀；2、在关闭煤气、空气支管流量调节阀时，最小开口度不得小于总开口度的30%（必须保守执行）二、煤气压力运行规定：在保温或生产情况下，当煤气压力低于3.8KP

6、a时，禁止再次增加烧嘴个数或调大烧嘴开口度。当生产情况下，煤气总管压力持续低于3.8KPa时，不得继续升温生产，加热工应及时关闭部分烧嘴，顺序为从炉后（加热段）到炉前（均热段），（注：若某个烧嘴支管煤气管道高温，烧嘴发生回火，不能直接关闭此烧嘴，应先关闭其他烧嘴，使管道压力增高，同时，打开炉压调节阀，使炉膛压力保持在-40帕以下，向煤气管道内注入氮气，降低管道内煤气浓度，逐步关小回火管道阀门，在煤气灭火后，方可关闭烧嘴阀门。）如通过关闭烧嘴，煤气压力在3800帕以上，可继续降速生产，如压力继续下降，则需立即关闭所有烧嘴阀门停产。待煤气总管压

7、力稳定在4KPa以上时，才可继续生产。三、炉膛压力规定：在保温或生产情况下，炉膛压力不得高于15Pa，因异常原因导致炉膛压力高于20Pa以上时，看火工必须及时将炉膛压力调到15Pa以下，并两人巡检煤气管道，看是否有烧嘴下方煤气支管高温的现象，一旦发现有高温（高于40℃）现象，及时进行操作（操作方法同二），待烧嘴、阀门及煤气支管道温度降低后，（此时必须检测烧嘴、阀门、管道法兰连接处密封情况，防止煤气泄漏）才可重新调整烧嘴开度，继续生产。一、煤气总管压力低导致回火的预防：保证煤气快速切断阀处于联锁状态，在煤气压力低低报警时，快速切断煤气管道，同

8、时在12#煤气平台用软管连接氮气接口与煤气管道吹扫阀，进行冲压。2012-7-8