回火炉安全操作规程

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1、回火炉安全操作规程一、升温操作1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。2.打开主电源及控制电源开关。3.设定温度控制表于所需的温度。4.启动搅拌风扇按钮开关，使其运转。5.启动电热按钮开关，开始升温。6.启动输送马达，输送网开始运转。二、时间设定1.第一次升温及停炉一个月（潮湿季节半个月）后应执行保温程序：200℃=18HR400℃=6HR间续保温、升温。2.短期停炉不需执行此保温程序。三、停炉操作1.确认所有的处理物件均已脱离回火炉。2.切断加热电源，使其降温。不得采用排风扇等快速降温方式降温。3.炉内温度降至40

2、0℃以下时，可停止搅拌风扇。4.炉内温度降至400℃可停止输送网带运行。5.炉内温度降至100℃，可停止冷却水供应。6.同时切断主电源。四、注意事项如果处理物件是淬油，而且必须进行400℃以下低温回火时，应每14天将炉温升至400℃以上五分钟以上，将残留于炉内的油垢烧掉，以避免长期原油烟累积，影响处理产品品质，或引起油垢燃烧，无法控制炉温。一、保养及维护（一）、每日检查2.各区段电加热的三相电压、电流是否均衡，无缺相或异常情形。3.传动链条运转是否平顺，无异常杂音。4.输送网带运转是否平顺，无偏移或停顿情形。5.

3、搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。6.发热体接线头是否紧固，无接触不良情形。（二）定期性保养1.各部轴承定期每两周打黄油一次。2.传动链条定期每两周滴注润滑油。3.各部固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。4.搅拌风扇皮带定期每月检查一次。5.杂物清除口定期每两个月拆开一次。6.蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。7.发热体及保护管定期每年抽出清洗一次。8.外壳经常擦拭干净，防止锈蚀。五、故障排除问题可能原因排除方法温度指示异常（超高、超低）1.电热偶损坏2.发热体短路3.温度表故障4.温度表设定不正确5.补偿导

4、线受损或受干扰6.控制器故障7.处理物超过设定重量1.检修或更新2.更新3.检修或更新4.重新设定5.检修或更新6.检修或更新7.减少产量作业中输送带停止运转1.传动马达损坏2.减速机损坏3.电源供应停止4.电磁开关损坏5.传动链条断裂1.检修或更换2.检修或更换3.由电气人员检修4.由电气人员检修5.检查传动系统，更换部分链条1.预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住输送带2.后主轮损坏（断裂或脱焊）1.打开预热区炉盖，清除内部物料2.更新作业中搅拌风扇停止运转，震动或异声1.传动皮带断裂2.马达线圈烧毁3.电池开关

5、损坏4.固定螺丝松动5.风扇叶片积炭造成动平衡失效6.搅拌风扇主轴变形7.轴承损坏8.轴承束套松动1.更新2.检修或更新3.由电气人员更新4.检查或紧固5.除煤获取出搅拌风扇清洁叶片6.更新7.更新8.紧固或更新