煤气管道施工.doc

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1、煤气管道施工煤气管道施工说明本说明用于钢铁厂架空车间内部及外部煤气管道。其工作压力限在3000毫米水柱以下的，包括高炉煤气管道、焦炉煤气管道、发生炉煤气管道、转炉煤气管道及水煤气管道等，不包括天然气管道及地下埋设的煤气管道。本工程除应遵循《工业管道工程施工及验收规范，金属管道篇》GB235-82，及冶金部颁发的《煤气安全规程》外结合煤气管道的特点补充如下：1．一般要求1．1煤气管道的施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门同意。1．2管道安装应与土建和其它专业的施工密切配合，对有关建筑结构

2、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应施工规范进行验收。2．管子和附件的制造及检验2．1管子、附件（包括补偿器、人孔、手孔、排水器、盲板、法兰等）、阀门及卷管材料必须具有制造厂的合格说明书，其要求应符合现行国家或部颁技术标准。2．2钢板卷管的加工2．2．1管道直径大于600毫米时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300毫米。2．2．2卷管口组对两纵缝间距大于100毫米，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50毫米。-5-煤气管道施工2．2．3卷管对接纵焊缝的错边量不应超过壁厚的

3、20%，且不大于2毫米，超过规定值时应选两相邻偏差值较小的管子对接。2．2．4卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表要求：单位：毫米公称直径<800800～12001300～16001700～24002600～3000>3000周长偏差±5±7±9±11±13±15椭圆度外径的11%且不大于44689102．2．5卷管的所有焊缝以内涂白堙进行检查30分钟无油斑为合格。2．3管道坡口加工及接头组对2．3．1当壁厚≤6毫米时，为Ⅰ型焊缝，当壁厚>6毫米时为V型坡口。2．3．2直径≥600毫米的管道，且壁厚>

4、6毫米时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底。2．3．3壁厚不同的管子、管件，组对时，除设计专门注明外，按《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235-82中的第4.2.4条进行施工。2．4煤气管道的加固筋2．4．1直径大于1200毫米的管子，除在管托上设加固筋外，并应在两支架之间焊加固筋，加固筋与管道之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长度不小于周长的2/3，未焊部分最长不超过100毫米，几块加固筋之间的焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管子的纵向焊缝错开100毫米以上，加固筋的对接

5、焊缝与管子的环向焊缝不应小于50毫米，加固筋的尺寸及加固筋之间的间距，见施工图。支架之间的加固筋应在制造厂焊好。2．4．2煤气管道上其它管道的托架，必须焊于加固筋上，托架与管壁净距不小于5毫米，如果设计有专门要求，则按专门要求施工。-5-煤气管道施工2．5煤气阀门在安装前，应分别以两个方面进行600毫米水柱试验，用肥皂水检查，以不漏为合格。2．6管道焊接采用手工电弧焊E4303焊条用于A2，10号钢焊接；E4303焊条用于A3、A4、20号钢焊接；E5003焊条用于中炭钢与16Mn低合金钢焊接。3

6、．煤气管道的安装3．1管道的安装焊缝不应设在支吊架处，焊缝高支吊架边缘最少不小于300毫米，最好在两支架间距的1/5～1/10处，管道的纵焊缝应在托架上大于100毫米，便于检修。3．2管道应采有对接焊缝隙，只是在安装有困难时才允许用连接板，连接板的图号见单面焊的搭接厚度，不小于管道厚度的1.6倍，搭接板内外焊缝全部采用连续的满焊缝。3．3管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺利排水的目的，否则要重新调整标高。3．4管道安装前应对管道断面进行检查，在椭圆度误差允许的

7、范围内可将长轴安装在垂直方向。3．5管道安装完毕后，必须调整操作机构和传动装置，使之动作灵活指示准确。3．6补偿器安装时，需按设计要求，进行温度校正，校正值按补偿器制造图的说明进行，最高温度按管内介质计算温度计，最低温度按当地冬季室外计算采暖温度计算。-5-煤气管道施工3．7煤气管道法兰间衬垫，当管径≥300毫米时采用浸过铅油的石棉垫，其厚度为5毫米，当管径<300毫米时，采用浸透机油的橡胶石棉垫，其厚度为3毫米。3．8放散管的拉绳除施工图上已注明处，凡没有注明要求的由施工单位根据具体情况固定。3

8、．9凡是有加强筋的管，在支架处必须有加强筋，并与管托焊死。如是滑动支架，应采用管托与支架间相对滑动。3．10管子与管托间连接方式，是固定焊死，还是滑动不焊，必须按设计要求进行。3．11煤气管道应有可靠接地，接地装置按电力专业图施工。3．12穿墙管应设置在套管中，套管与煤气管之间用沥青油麻填塞，用热沥青封口，墙与套管间的空隙，用水泥砂浆堵塞。4．用压缩空气试验煤气管道的严密性（禁止用水试验），试验压力规定为：4．1室外煤气管道为计算压力加500毫米水柱，但不小于3000毫米水柱。加压