煤气管道施工方案

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1、煤气管道施工方案本文由rl503贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。目录1、工程概况、2、编制依据、3、施工方案、4、施工资源计划、5、质量保证体系、6、安全文明施工、7、施工进度计划、煤气、氧气、氮气、煤气、氧气、氮气、液化石油气管道系统1.工程概况工程概况XX宽厚板轧钢系统工程区域管道有两条管线系统，其中一条管线中混合煤气、氧气、氮气、液化石油气管道系统位于炼钢厂房与轧钢厂房间，与炼钢系统预留燃气管线相连，由于该工程位于轧钢系统冲渣沟附近，必须待轧钢系统冲渣沟施工完后才能进行施工；另一条3管线中混合煤气

2、、氮气的起点为8万m转炉煤气柜附近的混合煤气管道(DN2200)和氮气管道(DN100)，终点为轧钢车间M列50柱车间外。该管线待土建支架基础施工完后即可进行施工。该工程主要是供轧钢车间加热炉、轧钢车间辊底式、车底式热处理炉及特厚板缓冷坑等设备使用，该工程管道以碳钢管道为主，管道约2200m，其中不锈钢管道约20m,主要用于氧气管道调节阀前后，各种设备安装量约50台套。2.编制依据编制依据2.1施工标准及规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB622

3、2-2005《深度冷冻法生产氧气及相关气体》GB16912-2008《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009《压力管道规范工业管道》GB20801.1~6-2006《工业金属管道设计规范》GB50316—2000《基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-20032.2中冶京诚设计院相关图纸及相关施工说明2.3本单位相同介质管道施工资料3.施工准备施工准备3.1施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的

4、数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。施工作业人员进场后作好技术交底。3.1施工物资准备工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。4、施工方案4.1施工工艺各种介质管道主要施工工艺4.

5、2管道通用安装方案4.2.1管道安装前准备工作4.2.1.1、与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件4.2.1.2、在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐4.2.1.3、管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查。1、管件检验a)管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷b)管件壁厚不得超过壁厚负偏差2、管道附件检验a)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。b)带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。c)法兰端面上连接螺栓的支

6、承部位应与法兰接合面平等，以保证法兰连接时端面受力均匀。d)法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行行核对，确保准确无误。e)螺栓及螺母的外观检查为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。3、阀门检验如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外，还需执行以下检查：a)开关是否灵活，指示标牌是否正确。b)铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。4.2.2管道主要安装方法1、管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。2、法兰连接应保持平行、同

7、轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致。3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5、管道焊缝位置应符合下列规定：a)直管段上两环缝距离当DN≥150时，不应小于150mm，当DN＜50mm时

8、，不应小于管子外径b)环焊缝距支吊架净距离不应小于5