催化裂化工艺管道施工方案.doc

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1、TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中國化學工程第三建設公司5.1.12催化裂化工艺管道安装施工方案1.概述惠州炼油项目C4催化裂化/气体分馏/MTBE/烷基化四套装置中共有管道79521米，主要材质有：20#、Q235B、L245、1Cr5Mo、ALLOY20（引进）、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等。主要工程量见下表：序号名称规格材质数量（m）备注一催化裂化装置(102）519551碳钢管DN500~DN1520#36795.8DN150~DN8020#(GALV)598

2、DN500~DN1520G5882.5DN50~DN15Q235B(GALV)1876.8DN1600~DN300L2453358直缝焊管2合金钢管DN500~DN151Cr5Mo2370.33不锈钢管DN200~DN150Cr18Ni9313.5DN200~DN150Cr18Ni10Ti760二气体分馏装置(103)63691碳钢管DN500~DN1520#5838DN50Q235B(GALV)97DN700~DN300L245434直缝焊管三烷基化装置(104)161941碳钢管DN500~DN2020#14338DN8020#(GALV)221DN200~DN2020G17

3、4.8DN50Q235B(GALV)18.4DN600~DN300L245634.8直缝焊管惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计工艺管道施工方案419TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中國化學工程第三建設公司2合金钢管DN600~DN20ALLDY20740引进3不锈钢管DN150~DN400Cr17Ni12Mo266.5四MTBE装置(105)50031碳钢管DN500~DN1520#4887DN50Q235B(GALV)81DN300L24535直缝焊管合计79521催化裂化是炼油项目的核心，工

4、艺流程复杂，温度、压力等参数较高，生产介质多为易燃、易爆、有毒。管道焊接质量要求高，焊接难度大。由于本装置工期紧任务重，管道安装时间短，需提前做好管道的预制工作，建立管道预制加工厂，投入大量的管工、管道焊工及配套工种和良好的施工机械才能保证管道安装的工期目标。1.本工程工艺管道施工执行的主要施工及验收规范1.1.本工程中合金ALLOY20（引进）施工时如果图纸要求按ASME标准进行施工，则按要求进行，其余管道按国家标准进行施工检查和验收。1.2.压力管道安全管理和监察规程1.3.压力管道安装安全质量监督检验规则1.4.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-

5、20021.5.《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.6.《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-941.8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.9.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-20011.10.《阀门检验与管理规程》SH3518-20001.11.《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-93惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计工艺管道施工方案419TheThirdChemicalEngineeringC

6、onstructionCompanyOfChina中國化學工程第三建設公司1.1.工艺管道ASMEB31.3-20021.2.无损检测ASMESectionⅤ1.3.焊接与钎焊评定ASMESectionⅨ1.4.阀门检验与试验APIStd5981.5.工程建设标准强制性条文—石油和化工建设工程部分惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计工艺管道施工方案419TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中國化學工程第三建設公司管道安装管口组对焊接防腐绝热无损检测外观检查竣工验收三查四定水压试验冲洗吹除气密性试验返修

7、系统联动资料交业主焊工资格审定材料验收工艺评定管道预制封闭标号坡口加工焊口组对预热、焊接防腐无损检测外观检查下料下料组对焊接防腐堆放标号管道支架图纸会审技术要求管道施工流程图贮存返修划线色标管材出库不合格处理强度、严密性试验特性检查阀门试压阀门出库钢材出库装配捆包搬运焊口检查检查吹扫管件出库半成品检查管架安装焊后热处理（如需要）1.施工程序惠州炼油项目C4催化裂化等四套装置施工组织设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工艺管道施工方案420TheTh