工艺管道施工方案.doc

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1、工艺、煤气管道及压力容器安装工程一、工程概况河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。二、编制依据1、各工段部分的施工图

2、纸；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—973、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97三、管道安装1、管道加工1.1、管子切割⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。⑴、焊制弯头的节数满足规范要求⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大

3、于3mm。⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。1.3、管道支、吊架制作⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。1.4、管道预制 管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整余地。预制完毕的管段将内部清洗干净并封闭管口，以免杂物、雨水等进入管内，管段预制完毕后及时编号，并妥善保管。2、管道除锈、防锈(涂漆) 管道除锈采用机械除锈方法并达Sa2．5等级，管道除锈后立即进行防腐处理，防腐处理的具体要求如下：⑴、埋地钢管采用煤

4、沥青冷缠带防腐，材料性能及防腐要求应符合设计要求。⑵、涂漆规定①涂料有油漆制造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格后方可使用。②明装管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道试压合格后，交工前再补刷。管道两端的焊接接头处留出100mm左右距离只刷底漆，待管道试压合格后再做防腐处理，但管道安装后不宜涂漆的部位可先涂漆，但需做好标记(指明装管道)③现场涂漆一般任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间保证漆膜干燥，否则不得进行下一工序施工。④涂漆施工的技术人员和检查验收人员深入现场监督、指导，以保证质量安全。⑶、质量检查涂膜质量符合下列要求：①漆膜

5、均匀，颜色一致。②漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。③涂层完整，无损坏，无漏涂。3、管道焊接3.1、管子对口，组对前将焊接口坡口面及内外侧15~20mm内清洁干净，不圆的整圆、准备好滚轮，压力对口工具，组对卡具，检查坡口质量。3.2、管道对口时，对口间隙及管壁内、外错边量均符合设计规范要求，不得用强力对口，也不允许用加热或加偏垫、多层垫的方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。3.3、管壁错边量的要求： 相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm；不同壁厚管道超过2mm，按GB50235—97第4.2.4条规定执行。3.4、点固焊及固定

6、卡具焊缝的焊接，选用的构材料及工艺措施于正式焊接要求相同。3.5、管道焊缝位置要求：⑴、直段上两对接焊口中心面间的距离DN≥150mm时，L≥150mm，DN<150mm，L≥DW(管外径)。⑵、焊缝距离弯管起弯点L≥100mm且L≥DW。⑶、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。3.6、工艺管道极其管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采用氩弧焊施焊。4、管道法兰连接 4.1、材料检查：安装用的法兰材质、尺寸偏差、密封面平整光洁度、凹凸法兰的嵌合情况和凸面高度不得低于凹槽的深度，石棉橡胶板质地及表面有无折损和皱皮、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁

7、度和硬度等是否符合现行部颁标准、设计要求。4.2、装配要求：⑴、法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线垂直，其偏差为DN≤300mm时，允许偏差为lmm，当DN>300时，允许偏差为2mm。⑵、管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=(1／2-2／3)δ，δ为法兰厚度。⑶、法兰连接用的螺栓为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜，法兰连接保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。5、螺纹连接 连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料。 螺纹连接要点：5.1、选

8、用合适的管子钳连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回。装紧后留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内