廊道钢管安装焊接指导书

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1、钢管安装焊接指导书一、安装要点1、两钢管在吊上运输小车前，须在马凳支承上将钢管斜口中心找正确，并划上中心线；或划端头线；将焊接坡口的钝边用角磨机修至规定尺寸；2、再将钢管支承位置线找准并划线，将支承按位置线焊好；以保证钢管落地后支承水平和钢管斜口对接正确；3、为了将运输小车上钢管卸下，最少的占用吊装空间，需在钢管两端1.5m的上部中心位置焊一个吊环，也利于装卸吊绳；吊装完成后可去除也可留存埋在砼里；4※、在钢管后端部下半周长上焊一2.5m长的4×40～50mm的半圆形钢环，外探2～30mm的下环焊缝衬垫，以保证下环焊缝焊透不焊穿，保证焊缝质量；（选择使用衬垫板）4、在第二、

2、三、…钢管前端上部外壁正中心和两450角位置焊一块定位板，定位板块探出管端部30mm，用以控制钢管就位时的高低；5、两弓形吊梁安装要与钢管吊环间距一致，DN1600与DN1000两钢管就位位置要在弓形梁上定位；6、前一弓形梁与前一管节的间距，应是前一吊环至钢管前端的距离，不得大于1.5m＋20mm；7、起始端管节5要在廊道两侧壁和底部划纵向定位线，水平高度线，在钢管上要有斜口方向线，综合几线准确就位，就位后要与锚筋固定，并将防浮拉筋焊牢；8、安装第二、三、…节钢管，钢管斜口方向已在洞外确定并已经划线，钢管支承也已焊好，坡口钝边也已修磨合格，组对时控制和调整管口椭圆与间隙，左

3、右距离，水平高度，内壁错边量控制在≤2mm，焊缝间隙3～4mm，管口坡口钝边过大时,焊缝间隙可控制在5～6mm；二、施焊要点焊缝质量要求执行ENISO5817标准的D级质量等级；1、两钢管组对完成后，进行定位加固焊，每隔400mm焊50mm；加固焊与正式焊工艺相同；管内壁下半部在管内焊缝处加固，管上半部在管外壁焊缝处加固；焊口的局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内加充填物，加固焊点应分部均匀，无焊瘤，熔合好，无焊接缺陷；2※、为了保证钢管下半部单面焊双面成型的D级焊缝质量要求，在钢管下半部半径周长加一厚4mm，宽40～50mm钢带板，也称衬垫板，加衬垫板后可将焊

4、缝间隙拉大至6mm，施焊保证焊透达到D级焊缝要求，衬垫板可永久留在管壁上埋在砼里；衬垫板在第一节或称上一节钢管点焊加上；（选择使用衬垫板）3、钢管施焊时，不得在母材表面试验焊接电流，应带一块钢板作为引弧和试电流之用；4、施焊时钢管下半部是属平焊和立焊位，可调整电流保证在管内单面焊双面成型，达到D级焊缝的要求；钢管上半部属立焊和仰焊位，在内壁焊接完成后，在管外将焊缝用角磨机或碳弧气刨机5清根处理进行盖面施焊，以保证达到D级焊缝要求；5、运条方法：打底焊时，使用Φ3.2的焊条，采用断弧向上焊的运条方法；运条速度不作规定，以焊缝合格为标准；填充焊和封面时，使用Φ4.0焊条，采用连

5、续弧向上焊的运条方法；运条速度不作规定，以焊缝合格为标准；6、焊口清理：施焊前应将焊接坡口及两侧50mm内的污渍、锈迹用钢丝轮或角磨机清除干净，需裸露出金属光泽；打底焊时要时刻注意断弧和更换焊条时接口焊渣的清理，保证焊透又不夹渣；打底焊完成后要彻底清理修磨焊道的焊渣、焊瘤、飞浅等，确认无缺陷；填充焊与封面焊各层间施焊前也要彻底清理修磨焊道的焊渣、焊瘤、飞浅等，确认无缺陷；封面焊接完成后彻底清理修磨焊道的焊渣、焊瘤、飞浅等，施焊者自检，对咬边、焊缝余高超标缺陷必须返修；7、焊条的烘干与保温：焊条在使用前须经专用烘箱在100～1500C下烘培1小时，装入通电保温桶内，随用随取；

6、8、焊接工艺参数：钢管母材质为Q235碳素结构钢，大管径DN1600mm，板厚12mm，坡口形式为2×300的Ⅴ型坡口，钝边2mm；小管径DN1000mm，板厚8mm，坡口形式为2×300的Ⅴ型坡口，钝边2mm；使用焊条为E4303（J422），Φ3.2,Φ4.0的酸性焊条；5使用焊机为：ZX5-500晶闸整流直流焊机，输入容量30KVA，初级电流46A，工作电压25～40V，电流调节范围20～500A；ZXG-500硅整流直流焊机，输入容量34KVA，初级电流55A，工作电压24～40V，电流调节范围100～500A；焊接层数：大管打底一道，填充两道，封面一道共四道；小管

7、打底一道，填充一道，封面一道共三道；施焊电流：打底层使用Φ3.2焊条，100～110A；填充层使用Φ4.0焊条，120～130A；封面层使用Φ4.0焊条，120A；9、施焊时以焊接工艺评定参数执行；三、试板焊接指导书1、试板：材质：Q235尺寸：厚×长×宽=12×400×300mm；坡口形式：Ⅴ2×300，坡口在长度方向，钝边2mm；2、焊道成型：单面焊双面成型；3、试焊焊位：平焊与立焊位；4、运条形式：平位打底焊为断弧推进撒步焊，填充、封面焊为连续推进撒步焊；立位打底焊为断弧向上焊，填充、封面焊为连续向上焊；5、