钢管焊接工艺指导书

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1、钢管焊接工艺指导书1•一般工程焊接以半自动焊为主；对于局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向焊方式。下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》的规定。(1)手工电弧焊打底焊采用AWSE6010纤维素焊条，填充采用AWSE8010焊条，盖帽采用AWSE8018G低氢焊条。(2)半自动焊根焊采用AWSE6010焊条，填充、盖帽采用E71T8-Nil或71T8-K6药芯焊丝。焊接人员(1)在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照业主批复的焊接工艺要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。(2)所有参加此工程施工的焊工必须具有国家

2、技术监督总局或者各省、市技术监督局颁发的“焊工合格证”和上岗前监理颁发的“上岗证”，做到持证上岗。2.主要焊接设备电源：半自动焊焊接电源为管道人机械设备公司生产的DZ-80移动电站。该电站配备美国林肯多制式焊机DC-400,可同时满足手工焊接。3•—般要求材质为X70的管道焊接需进行焊前预热。预热采用环形加热器、烤把加热。预热宽度：坡口两侧^50mm,预热温度、层间加热温度：根据焊接工艺规程规定的温度进行加热处理。预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm外测量。4.其它材质没有预热要求。焊道的起弧或收弧处和互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行,不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在

3、坡口以外的管壁引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。5•根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，根焊与填充时间间隔不得大于10分钟。6.各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后,必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。对当日不能完成的焊道每日收工前，每个焊口要完成整个焊道的50%以上并不少于三层。焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。管口预热管道喷嘴螺栓连接进气孔滚轮7••对当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工

4、艺规程要求的温度。对当天没有用完的焊丝，收工前从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。第二天到施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带，打磨清根后用环形加热器对留口加热，加热温度耍求与管口组对的温度相同。加热质量须经过现场监理工程师的认可。3.1.4.6焊接过程屮，在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。8•焊材要求（1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还应有商检证明。（2）焊材外观应表而光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。（3）焊接材料严禁受潮气、南水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的

5、室内存放，室内的湿度须小于60%o（4）码放焊材的货架离地高于300mm,离墙大于300mm,且堆放高度不超过规定的层数。（5）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。（6）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。（7）焊材烘干要求表：序号焊条类别烘干温度恒温时间备注1低氢型下向焊条350-400°Cl-2h存入100-150°C恒温箱2纤维素下向焊条70-80°C,但不^100°C0.5-lh3低氢型上向焊条350-450°Clh（8）焊条使用时，应放在焊条筒内，当环境相对湿度大于8

6、0%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。（9）当天未用完的焊条应取回存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。（10）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。（11）焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。（12）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。（13）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。