钢管焊接作业指导书

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1、管道组焊作业流程图管道组焊作业指导书一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产

2、需要。3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条E4315CHE427φ2.5mm焊丝ER49-1CHG-S5φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊

3、材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。4、焊条焊前应烘干。烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。焊接时应随用随即。并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。5、现场焊条随用随取，

4、若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。7、氩气的纯度在99%以上。四、施焊环境施焊时要求技术人员做好施工技术日志，并按要求检查，在下列情况焊接时，若不采取有效措施，严禁施焊。─雨、雾天气；─大气相对湿度＞90%；─风速＞2m/s。五、管道组对1、管内、管口清理及矫圆(1)用棉纱、汽油、纱布、锉刀、钢丝刷或其它有效方法将管端正50mm内的油污和铁锈清除干净并矫正管口，管端坡口应完好无损，无铁锈、油污、油漆，端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓

5、过渡，坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成反钝边。(2)用专用或自制工具检查管口的椭圆度。对不合格的防腐管应立即上报监理、业主等请求更换钢管，同时做好登记。(3)管口组对前用自制清管器将管内尘土、杂物清除干净。(4)管口清理时，对于管口表面深度小于3mm的点状缺陷和划伤可采用焊接法修补，大于3mm的缺陷，管口必须切除。2、管道组对(1)组对前要求对口人员再次复核管子壁厚、防腐层规格及坡口加工质量。(2)清理管口与组对、焊接工序的时间间隔不宜过长，以避免二次清理。(

6、3)现场的管子管口坡口角度为50°±5°，所以在现场应对不符合要求的管口进行按照焊接工艺要求中的形式进行加工，以满足焊接施工需要。(4)组对采用专用组对器操作，对口间隙1-2mm。(5)对口组装时，不得用大锤直接锤击管口强力矫正和采取加热或硬撬方式对口。(6)对因管口尺寸误差引起的错边，应在对口前进行管口级配，使错边量尽量均匀分布。(7)在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止水、杂物等进入管内，易进入杂物的地方应采用死盲板全部封堵。(8)管道组对保证管道下沟后

7、管道同轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。否则进行调整，直到符合要求为止。并保证管道下沟后，不得出现管底悬空现象。3、管道组对检验(1)组对后，进行自检，并由质检员进行专检。(2)管口组对后，符合管口组对规定。管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（50mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管子对接偏差不得大于3°4管子对接不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口5错边量≤10%S6过渡坡口当焊口两端钢管（弯头）厚度相

8、差一个级别以上时，应增加过渡管厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°—30°六、管道焊接1、焊前准备⑴焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性。正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，必须用地线卡具引接地线，卡具触点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤。⑵当相对湿度≥90%时或管口上有雨水或露水影响焊接质量的因素时，应用喷灯烘烤对管口进行烘烤至干后再除锈。2、焊接工艺参数本工程主要的焊接工艺为CHG-S5φ