不锈钢管焊接作业指导书

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1、中国3000万经理人首选培训网站不锈钢管焊接作业指导书1.施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。采用Ws工艺焊接。2.编制依据：2.1.厂家图纸2.1.1.规程、规范2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.2.《焊工技术考核规程》2.2.3.《电力建设安全工作规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清

2、除油锈及其他污物，露出金属光泽。3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。3.2.2.选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。3.2.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。更多免费资料下载请进：http:/

3、/www.55top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站1.1.1.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。2.施工工序：2.1.工序流程返修或返工钳工对口质量验收对口检查无损检测外观检查氩弧焊接焊前准备技术交底←R注：其中“”表示该工序不合格时的流向。2.2.工序过程2.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。2.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。2.2.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时

4、氩气为层流状态。2.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。2.2.5.管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。2.2.6.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。2.2.7.对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。2.2.8.管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防

5、风措施。2.2.9.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站1.1.1.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。1.1.2.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。1.1.3.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧

6、化程度，应适应降低层间温度。1.1.4.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。1.1.5.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b.补焊时，应按原工艺要求进行。2.控制点：2.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。3.质量标准：3.1.内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。3.2.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）

7、》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm错口：外壁≤0.1δ，且≤4弯折：≤1/200咬边：h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无3.3.检查3.3.1.自检焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。3.3.2.施工队复检更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进

8、行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。1.1.1.由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。1.1.2.施工队初评根据“焊接篇”标准的规定，