QC小组活动实例解析课件.ppt

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1、青岛安普泰科电子有限公司２００２年QCC小组活动成果报告书圈名：牵手所属部门：青岛安普泰科电子有限公司成型车间主要目标：统计分析成型生产中影响成本的主要因素,采取措施加以控制，以降低产品成本。辅导员：田宏宇车间主管：王刚圈长：袁曙光圈员：张瑞东董丽娟袁瑞清张素燕王海燕原材料的节约劳动生产率的提高设备利用率的提高管理成本的降低不良品率的降低理由：针对成型车间原材料未充分利用，工时利用率低设备生产率利用率低的状况加以改善。二提出之目标及理由成果发表品管圈的组成品管圈的登记拟订活动计划对策的实施把握问题点检查进度，效果，成果确认问题点一览表拟订活动计划书活动成果

2、报告书圈会记录纠正偏差实施改进三圈队工作流程不良品设备管理作业者物资消耗生产计划失误操作成型条件不稳定模具结构形态模具组装错误设备生产率模具配件设备利用率设备维护定单少计划安排管理用品资金占用出勤情况工时利用率技术状况工作方法工作态度模具配件辅助材料工具原材料利用包装材料水电气消耗四特性要因分析成生本产高率低模具整备圈队活动计划表原材料节约对策计划表提高劳动生产率对策计划表提高设备生产率对策计划表自2002年6月-9月，4个月共计利用粉碎料1,157Kg节约材料费35,000余元，如果粉碎料能充分利用全年可节约材料费420,000元效益非常可观。六、改善前

3、后各项目变动比较劳动生产率的提高在提高劳动生产率的对策实施过程中我们在人员分工、生产现场管理、劳动纪律、团队精神的培养，安全生产、规范作业方法等方面进行了改善活动取得了显著的效果，劳动生产率有了明显的提高。七标准化工作1、在原材料节约的对策实施阶段我们制订了材料混合作业规范、材料投放作业规范、原材料消耗定额并予以实施。2、在设备生产率提高的对策实施阶段我们制订了产品产量定额、设备保养作业规范、设备管理定额、模具维护作业规范并予以实施。3、在劳动生产率提高的对策实施阶段我们制订了安全生产作业规范、生产现场5S作业规范，规划了成型车间的人员分工。八下期努力目标

4、1、降低不良率至200PPM以下2、下期工作计划圈队下一期活动主题拟订为”降低产品的不良率”.首先要收集关于产品不良率的相关数据,统计分析产生不良的主要因素,通过分析影响产品质量的因素，绘制特性要因图，确定主要因素再通过各因素的解析找出每一种不良现象产生的原因，针对每一种原因制定对策计划表予以实施，以解决存在的问题。并运用PDCA循环不断进行改进，逐步降低不良率达到200PPM以下。九总结我们成型车间在QCC活动期间学习了QCC的相关知识并将其运用到工作当中去，对车间的工作起到了很大的帮助，在成型车间领导的大力支持下，QCC活动实质已变成成型车间整个部门的

5、改善活动，我们制订了一些作业规范，使车间的管理工作逐步正规化。我们的圈员也在QCC活动中学会了运用QC七工具发现问题、分析问题、解决问题，提高了个人素质增强了能力。在车间里形成了良好的学习、改善的氛围，增进了彼此之间的友谊，使我们的协作更加默契。