车门拉手——————注塑模课程设计说明书.docx

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1、注塑模课程设计姓名：专业：材料成型及控制工程学号：指导老师：2011年1月3日一、塑件成型工艺性分析1、塑件结构分析车门拉手如图所示，是一种常见的塑料工件，广泛用于汽车制造行业，材料为工程塑料ABS，根据工件形状分析，浇注系统应短粗，料口截面稍大，熔料流程不宜长，壁厚中等。模具设计为上下开模，推杆顶出。2、塑件原材料分析ABS，全程丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。它将PS，SAN，BS的各种性能有机结合起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良性能。其一般不透明，外观呈浅象牙色、无毒、无味。燃烧火焰呈黄色，有黑烟，

2、燃烧后会软化变焦。其冲击强度高，电性能良好。热变形温度较低，属无定形材料，吸湿性强流动性中等，宜取高料温、模温。ABS对成型工艺条件的要求：料筒温度（℃）：150-170（后段）165-180(中段)180-200（前段）喷嘴温度：170℃-180℃，模具温度：40℃-60℃压力：注射压力：可大到110Mpa，保压压力：可大到100Mpa注射速度：为避免材料分解，一般采用较高的注射速度。成型时间（S）：注射时间0-5；保压时间20-90冷却时间20-120；成型周期50-220塑料名称ABS密度（g/m

3、m3）1.05收缩率（%）0.3-0.8注射压力（Mpa）60-100螺杆转速（r/min）30适用注射机类型螺杆式3、塑件的尺寸精度根据塑料的收缩，注射成型条件，塑件形状，模具结构等要求，按SJ1372-1978标准，塑件工件尺寸为自由尺寸，故选用MT5精度等级查取公差，±1.0,±0.46。4、表面质量塑件对外观要求不高，表面质量一般。但要成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。二、注射成型机的选择与型腔数的确定1、由proe辅助可计算得塑件体积和投影面积：塑件实体的体积为V1=50614，材料密度

4、ρ=1.05g×10-3/塑件质量=1.05×50614/1000=53.14g。单侧投影面积=3537本模具采用的是直接浇口浇注系统，凝料较小，按塑件质量的0.6倍选取，故凝料=53.14×0.6=31.88g,凝料体积V2=50614×0.6=30368。投影面积上凝料面积取塑件投影面积的0.2-0.5，取0.35，则有凝料面积投影=0.35×3537=1238所以一次总的注射量为V=V1+V2=80982，总质量m=m1+m2=85.02g一次注射的总得投影面积A=A1+A2=47752、计算所需

5、锁模力=A·P=4775×40=191KNP----为型腔压力，一般是注射压力的30%-50%。注射压力一般在70-150Mpa。3、选择注射机及注射机的主要参数经查表可知ABS的注射压力60-100Mpa，宜用螺杆式注射机。螺杆转速为20-30r/min，喷嘴用直通式。为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：V实

6、cm3140螺杆直径/mm40注射压力/MPa130定位孔直径/mm125螺杆转速/(r/min)25锁模力/KN630拉杆内间距/mm370×320移模行程/mm270最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm150锁模形式双曲轴喷嘴球半径/mm15喷嘴口孔径/mm54、注塑机的校核（1）最大注塑量的校核材料的利用率=81/140=0.58，符合注塑机利用率0.3-0.80的要求。（2）注射压力的校核所选注塑机的注射压力需大于成型塑件所需的注射压力：ABS的注射压力一般要求为60-100Mpa；所选注

7、射机的注射压力为130Mpa，故满足要求。（3）锁模力校核锁模力是指注射机锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填型腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀形力。因此注射机的额定锁模力应大于胀形力。F锁≥F胀=A×P型F锁-----注射机的额定锁模力；P型-----模具型腔内塑料熔体平均压力。∴F胀=A×P型=191KN而额定锁模力F锁=630KN>191KN,故而满足要求。（4）开模行程的校核Smax>S，S为模具的开模距离,S=H1+H2+(5-10)mmH1为塑件推出距离，取40mm，H2

8、为熔料的高度（包括塑件高度）取80mm，得H130mm，而开模行程Smax=300>130mm，故合理（5）模具厚度的校核注射机的最大装模厚度为300mm，最小装模厚度为200mm，最大行程为300mm。模具高度H=40+63+30+50+40+30=253mm，200<253<300故满足要求。（6）模具的尺寸校核注射机的拉杆间距为370×320mm，而模具的最大外形尺寸为360×320mm，故符合要求。三、成型腔数的确定以机床的注射能力