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1、塑料成型加工与模具课程设计计算说明书设计人：专业：材料成型及控制工程学号：指导教师：完成日期：2012年1月6日注塑模具设计说明书1.工艺和产品分析苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS。普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。聚苯乙烯质地硬而脆，无色透明，可以和多
2、种染料混合,密度为1.04-1.06g/cm3改性PS,即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm3，熔融温度150~180℃，热分解温度300℃。尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）、PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物）。其冲击性能在工程塑料中还是比较低的。因此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。2.计算塑件的体积和质量在Proe中建立三维模型，由此软件计算出体积V=33.74cm3，质量M=33.74*1.05=35.43g。3
3、.注射机的选择在一个注射成型周期内，需注入模具内的塑料熔体的容量应为制件和浇注系统两部分容量之和，即V总=33.74*2+0.5*33.74=84.35mm3。由此值查表初步选择注射机，其型号为XS-ZY-125。其主要参数如下：螺杆直径/mmΦ42注射容量/cm3或g125注射压力/105Pa1190锁模力/10kN90模具最大厚度/mm300模具最小厚度/mm200模板行程/mm300喷嘴球半径/mm12喷嘴孔半径/mmΦ44.塑件注射工艺参数成型特性及条件1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好
4、,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4%
5、-0.7%之间。 注塑模工艺条件 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2-3小时。 熔化温度：180-280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃。 模具温度：40-50℃。注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。5.注射模结构设计根据塑件结构形式，确定分型面为单分型面，分型面选在塑件最大外形轮廓面；由于塑件断面尺寸较小，故浇口采用矩形截面侧浇口即可，且截面形状简单，加工方便，去除方便，痕迹小；设置Z形拉料杆将多余凝料拉出；采用推杆推出机构脱模。
6、1.确定分型面分型面选择是否合理对于塑件质量、模具制造与使用性能均有很大影响。在选择分型面的时候，要遵循一系列的原则，本产品由于形状简单，使用单分型面，简图如下：2.确定浇注系统a,主流道设计主流道采用浇口套，浇口套前端孔直径：Φ4mm，喷嘴前端球半径：12mm。将主流道设计成圆锥形，锥角α=2°-4°。因为材料为PS，PS性脆易折断在浇口中，故取其锥角α=3°，同时要尽量缩短主流道的长度，根据选定的模板厚度，取其长度L=50mm。其结构简图如下：分流道的设计因为塑件为一模两腔结构，故采用侧浇口形式，其结构简图如下b.冷料穴设计冷
7、料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔，冷料穴一般设计在主流道的末端，本产品选用带Z形头拉料杆的冷料穴。如图主流道最下端就是冷料穴。c.浇口设计浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度、补料时间及防止倒流等作用。鉴于模具产品结构要求，采用侧浇口。如上图，上下两侧的突出部分就是浇口的位置所在，但实际设计中，浇口的宽度要比分流道要小很多。6.注射模成型零部件设计1.成型零件的结构设计为了便于热处理和节约优质模具钢，型腔和型芯均采用整体式结构。2
8、.成型零件钢材的选用此模具形状简单，要求有一定的韧性和硬度，因此选用45钢。3.成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸公差按SJ/T1068-1995标准中的6级精度选取,4.型腔数目的确定按照注射机额定注射量确定型腔数量n,根据式子n≤(0.8Vg-Vj
