桶盖注塑模具课程设计

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1、桶盖注塑模具课程设计课程设计题目：桶盖注塑模模具课程设计系别：机械工程系专业：08材料成型及控制工程（1）班17桶盖注塑模具课程设计目录一．塑件成型工艺性分析3二．拟定模具的结构形式41.分型面位置的确定42．确定型腔数量和排列方式53注塑机型号的确定5（4）注射机有关参数的校核5三．浇注系统的设计63.1主流道设计6四、浇口的设计7（2）校核浇口的剪切速率7五、成型零件的结构设计和计算75.1.成型零件的机构设计75.2.成型零件钢材选用85.3.成型零件工作尺寸的计算85.4.成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算9（1）凹模侧壁厚度的计算9（2）动模垫板的厚度计算

2、10（3）动模垫板厚度与模架的两个垫块有跨度关系10（3）模架的确定和标准件的选用10六.脱模推出机构设计116.0.脱模力的计算116.1模架的确定136.2排气槽的设计136.3冷却系统的设计146.4导向和定位结构的设计156.5模具装配图1516七、课程设计总结16八、参考文献1717桶盖注塑模具课程设计一．塑件成型工艺性分析本模具注塑件是塑料桶盖，基本尺寸如图。1.塑件的分析（1）外形尺寸：壁厚4mm,结构对称，适合注射成型。（2）精度等级：MT5,查表确定每个尺寸的公差。（3）脱模斜度：PP为无定型塑料，流动性好，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为

3、45分。（4）圆角过渡：半径1.5mm.2.PP的性能分析（1）使用性能：密度小，强度高耐热性均优于聚乙烯，可在100°C左右使用，具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性，不受湿度影响，（2）但低温时变脆，不耐磨，易老化。（3）成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。2.流动性好，但收缩范围和收缩大，易发生缩孔，凹痕，变形。3.冷却速度快，浇注系统和冷却系统应缓慢散热。4.塑料壁厚需均匀，避免缺口，尖角。5.PP的主要性能指标密度/0.9~0.91比容/1.10~1.11（4）吸水率/（24h）%0.01`0.03收缩率/%1.0·3.0（5

4、）熔点/°c170-176抗拉屈服强度37MPA（6）17桶盖注塑模具课程设计弯曲强度68MPA冲击强度78MPA（1）3.PP的注射成型过程及工艺参数（1）PP的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要干燥处理。PP分子结构中含椒碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加入抗氧化剂。塑件在注塑机料筒内进过加热，塑化达到流动后由模具的浇注系统进入模具型腔，分为冲模，压实，保压，倒流，冷却五个阶段。尽量缩短保压时间。（2）注塑工艺参。1）注塑机：螺杆式，转数48r/min.预热和干燥:70~80°C/h2）料筒温度（°C）;后段160~180中段180~200前段200~22

5、03）喷嘴温度（°C）：170~1904）模具温度（°C）80~905）注射压力（MPa）:70~1006）成型时间（s）:高压：0~3保压：20~60冷却：20~90二．拟定模具的结构形式1.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在端盖截面积最大且有利于开模取出塑件的低平面处。2．确定型腔数量和排列方式（1）数量：由于塑件精度为MT5且尺寸较大，利用一模一腔的形式。（2）模具结构形式的确定：模具设计为一模一腔，直线对称分布，推出机构采用推杆推出，浇口采用点交口且在最高处选用单分型面注射模。3注塑机型号的确定（1）注射量的计算通过三维软件建模设计分

6、析计算得17桶盖注塑模具课程设计塑件体积：=266.13塑件质量：g（2）浇注系统凝料体积的初步估算凝料的体积按塑件体积的0.2~1倍来估算，由于采用简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算。（3）.选择注射机根据第二步计算得出注入模具型腔的塑料总质量为457.8,则有根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用XS-ZY-500/1250理论注射量500锁模力3500螺杆直径65最大模厚450注射压力104移模行程70最小模厚15螺杆转速48r/mm定位孔直径150喷嘴半径球18喷嘴孔直径7.5锁模方式双曲肘（4）注射机有关参数的校核1）注射

7、压力校核PP所需注射压力为70-100MPa取，该注射机的公称注射压力，注射压力安全系数1.25-1.4取，所以注射机压力合格。2）锁模力校核塑件在分型面上的投影面积。由于模具设计为一摸一腔且为点浇口，所以。模具在型腔内的胀形力17桶盖注塑模具课程设计.查表可得注塑机的公称锁模力，锁模安全系数为k=1.1~1.2，这里取k=1.2,则，所以注塑机锁模力合格。三．浇注系统的设计3.1主流道设计主流道位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注塑机喷嘴注射处的熔体导入型腔中，主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出（1）主流道尺寸设计1)主流道的长度：

8、小模具应尽