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时间:2020-03-29
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1、壳体零件注塑模具课程设计说明书目录一.塑件成型工艺性分析 3二.分型面位置的确定 3三.确定型腔数量和排列方式 3四.模具结构形式的确定 4五.注射机型号的选定 4六.浇注系统的设计 56.1主流道设计 56.2主流道衬套的形式 66.3主流道衬套的固定 76.4冷料穴的设计 76.5分流道设计 86.6浇口的设计 96.7浇注系统的平衡 106.8浇注系统凝料体积计算 106.9.普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 106.9.1确定适当的剪切速率r 106.9.2确定体积流率q 106.9.3注射时间(充模时间)的计算 116.9.4校核各处剪切速
2、率 11七.成型零件的结构设计和计算 11八.合模导向机构的设计 148.1导向机构的总体设计 148.2导柱的设计 148.3导套设计 14九.脱模推出机构的设计 16十.湿度调节系统设计 17总 结 19参考文献 20一.塑件成型工艺性分析该塑件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选PS,考虑到主流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,因此采用下列数据:二.分型面位置的确定根据塑件结构形式分型面应选在I上,如下图:三.确定型腔数量和排列方式1.该塑件精度要求不高,批量大,可以采用一模多腔,考虑到模具的制造费用和设备的
3、运转费用,定为一模四腔。2.型腔排列方式的确定如下图:四.模具结构形式的确定从上面的分析中可知本模具采用一模四腔,双列直排,推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用侧浇口,动模部分需要一块型芯,固定板,支撑板。五.注射机型号的选定1.通过分析,塑件为26.5g,,1.05 V=25.2,流道凝料的质量 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积,可用0.35nA来进行估算,所以 n=1.354A=25920mm 式中 查表2-2<塑料模具设计指导> 取 3.选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用SZ-250/1250理论注射
4、量270 锁模力1250螺杆直径 45 拉杆内间距415415注射压力160 移模行程360注射速率110 最大模厚塑化能力18.9 最小模厚150螺杆转速 定位孔直径160喷嘴半径15 锁模方式双曲肘4、注射机有关参数的校核 型腔数校核合格。 式中,K—-注塑机最大注射量的利用系数一般取0.8 m—注射机的额定塑化量(10.5g/s)
5、 T—成型周期取30s1)注射压力校核 ——注射压力的安全系数,一般取K=1.25-1.4 ,中等壁厚件2)锁模力校核 。而F=1250KN K--锁模力安全系数,一般取K=1.1-1.2 其他安装尺寸的校核要待模架的选定,结构尺寸确定后才可进行。六.浇注系统的设计6.1主流道设计1)主流道尺寸设计根据所选注射机,则主流道小端尺寸为d=注射机喷嘴尺寸+(0.5-1) =42)主流道球面半径为SR=喷嘴球面半径+(1-2)=16mm3)球面配合高度 h=3mm-5mm,取h=3mm4)主流道长度,尽量小于60,由标准模架结合该模
6、具的结构,取 L=25+20=45mm5)主流道大端直径D=d+2Ltana=6.54mm(半锥角a为,取a=)取D=6.5mm6)浇口套总长 =25+20+h+2=506.2主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触属易损性,对材料要求严格,因而模具主流道部分常设计可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套,以便常用碳素工具如T8A,T10A等,热处理硬度为50HRC-55HRC,如图示由于该模具主流道较长,定位圈和衬套设计成分体式较宜,其定位圈结构尺寸如下图6.3主流道衬套的固定主流道衬套的固定形式如下图6.4冷料穴的设计 1)主流道
7、冷料穴的设计 开模时应将主流道中的凝料拉出,所以冷料穴直径稍大于主流道大端直径,采用 Z形头冷料穴,很容易将主流道凝料拉离定模,如图所示 1:定模座板 2:冷料穴 3:动模板 4:推杆主流道凝料体积 =809mm=0.8mm主流道剪切速率校核有经验公式v=3.3q/主流道剪切速率偏小主要是注射量小,喷嘴尺寸偏大,使主流道尺寸偏大所致。6.5分流道设计 1)分流道布置形式 分流道布置有多种形式,但是需要循两方面原则;一方面排列紧凑,缩小模具版面尺寸;另一方面流程尽量短,锁模力力求平
8、衡。应采用平衡时分流道。如图: 2)分流道长度 第一级分流道 第二级分流道 3)分流道的形
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