白煤消耗高的原因分析

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1、白煤消耗高的原因分析-山西丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂，具有年产综合氨40万吨，尿素60万吨，甲醇15万吨的生产能力。合成氨生产是以白煤为原料，采用固定床造气技术和双甲工艺，三个合成氨厂共有造气炉25台，其中φ2650造气炉18台，φ2400造气炉7台。1、序在竞争激烈的氮肥市场中，面对白煤价格的不断飚升、运输费用不断上涨以用化肥价格不低迷，企业要生存发展就应向规模、管理和技术三个方面要效益。氮肥企业是高度连续性和技术密集性企业，而造气车间是合成氨生产龙头车间，是两煤一电的重要消耗基地，生产成本和能耗占很大的比例，所以我公司各级领导都很

2、关注造气。因此分析白煤消耗高的原因，找出降低白煤消耗的办法，对提高生产管理水平和企业经济效益有很大的意义。2、客观因素影响2．1煤碳性质2．1．1含水量入炉煤全水份含量要求在6%以下，水份过高有以下影响：a、煤的表面粘附着的煤粉筛不干净，造成含粉率上升，影响炉况的稳定；b、由于水份蒸发，增加煤气炉的热损失，使消耗增大；c、使床层阻力增加，炉温下降，蒸汽分解率降低，影响半水煤气的质量与产量，严重时使炉况恶化；d、有关资料表明，入炉煤水份每增加1%，可使煤耗上升5Kg/T.NH32．1．2粉煤入炉白煤水份含量高、机械强度差或筛分效率差是粉煤含量高的重要原因，当含粉高的白煤投炉之后会造成炉膛阻力

3、增大和通风不均，使炉内工况恶化，带出物增加，消耗增大（集尘器回收率仅为60-80%，我公司造气回收的粉煤二折一的消耗计算返回造气车间）。特别是烧小粒度或劣质煤时粉煤明显高，入炉粉煤每增加0.3%，可使煤耗上升17Kg/T.NH32．1．3热稳定性热稳定性可以理解为白煤在落入高温区时保持其块度的性质，它与白煤的形成年代、煤化程度有关。热稳定性较差的煤，在高温下极易炸裂，严重时块煤入炉后全部变成粉状，无法正常生产。2．1．4煤矸石、灰分煤矸石是指煤矿在建井或生产过程中排出的一种混杂岩体。而灰份则为煤中的矿物质，有原物植物带来的，也有是在煤形成过程中或生成后由外界进入的。他们的主要成份是SiO2

4、和AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等组成。固定床煤气炉一般要求入炉白煤的灰分含量小于2%，否则有以下危害：a、相对地降低了有效碳含量，使煤的发热值降低，在燃烧或气化过程中妨碍气化剂与碳的热触，影响气化剂的扩散，也降低燃料的化学活性。b、不仅使气化条件复杂化，而且加重排灰设备的负荷，使磨损加重。c、煤矸石增加1%，可使煤上升耗16Kg/T.NH3且增加排灰量。总公司倡导“精料”，今年三厂造气和一厂造气狠抓捡煤矸石工作，使白煤消耗大幅度下降。因我车间煤种更换频繁，当烧矸石含量高的煤如竹林山碳时，消耗明显上涨，且会连续几天影响炉况稳定运行。前半年成功试烧小粒度煤关键是粒度

5、均匀，几乎没有矸石，但近期情况突变，粒度明显下降，而且矸石含量超过6%，造成消耗波动较大。d、矸石的灰熔点往往低于煤的灰熔点，含量过高易造成煤气炉内结大块。2．1．5固定碳除去水份、灰份、挥发份、硫份之外剩余的可然物质称为固定碳。因固定碳是燃料中唯一有效物质，所以希望其越高越好。固定碳含量高的煤发热值高，消耗自然低。我公司近三个月已将其纳入考核，效果也非常好。2．1．6灰熔点煤的灰熔点是影响炉内工况的好坏和炉温高低的主要因素之一。2005年一分厂2月试烧宁夏煤，就是因该煤的灰熔点低，控当蒸汽波动时造成炉内结大块，煤气炉被迫停炉。另外灰熔点低的白煤产生的半水煤气成份中CO2和CH4含量高，这

6、将会降低有效气体含量，增加放空量，影响合成氮产量，导致白煤单耗增高。2．2设备原因2．2．1系统阻力2白煤消耗高的原因分析因系统阻力的影响，煤气炉产气量低，所产煤气不能及时送出，一方面造气供气紧，另一方面还造成消耗高。2004年三厂造气和2006年二厂造气煤气总管改造后，炉况较稳，白煤消耗大幅度下降，就是一个成功的例子。降低系统阻力的另一个方面就是采用联合过热器。将“一炉一器一塔”变成“多炉一器一塔”，使煤气生产过程的阻力减少。同时使自产蒸汽量增加，达到节能降耗的目的。降低系统阻力的第三个方面就是适当降低或取消洗气塔入口管插入水封的深度。在生产实践中我们根据流程、设备的特点，已取消洗气塔插

7、入水封，采用煤总阀控制。2．2．2炉型主要是煤气发生炉的高径比，高径比大，炉内蓄热能力大，热利用效率高，白煤消耗也相应低。2．2．3风机其压力和风量要与炉型和白煤特点相匹配，否则会使炉况不稳，热利用效率差，引起消耗波动。2．2．4煤气总管颜色以前我公司的煤气总管的颜色是灰色，落上煤灰后几乎成了黑色。在夏日的阳光下煤气总管表面温度可达60-70℃，别说散热，管内的半水煤气还会被加热。2004年化肥一厂将管道颜色刷成银白色，