优化造气生产降低白煤消耗

《优化造气生产降低白煤消耗》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、优化造气生产降低白煤消耗B论文部分优化造气生产降低白煤消耗优化造气生产降低白煤消耗张传奇,马通胜,郭新付河南心连心化工有限公司近年来由于优质块煤产量下降,价格不断攀升,使许多企业的眼光转向选用劣质煤生产,以求降低成本.我公司也进行了一些摸索和尝试,初期使用效果并不理想,主要表现在炉况差,气质差,且煤耗较高.针对这种状况,公司特成立了造气攻关组,通过一年多的摸索和研究,总结出了一套成熟的经验,即从原料煤控制入手,以工艺优化为主,大胆采用新型设备,再辅之以强化管理,从而使造气炉况得到了有效控制,吨氨耗煤基本控制在1.16t以内,效益明显增加.具体实施办法介绍如下.1原料煤的控制——造气

2、生产稳定的前提总原则为入厂白煤以定点定矿为主,以公司自购炭为辅.车间内部根据此原则也对原料煤的控制作了一些规定:一是根据原料煤产地,进行分堆存放,且标明其成分含量;二是原料煤在入炉前过双皮带机,尽可能减少煤末含量;三是严格控制入炉煤的矸石含量不超标,并进行抽检;四是对入炉煤数量做到不定期抽查,每车数量误差<±60kg;五是当班班长到煤场抽查2次/班,查出的问题须当场处理并有记录;六是分厂建造大型煤棚.2优化工艺——稳定造气的必经之路1)炉上温度选择在200~C左右为宜.根据劣质煤具有机械强度差,易破碎的特性,我们进行了摸索与比较.炉上温度高于220~C时,干燥层的块煤受高温影

3、响,极易破碎,使旋风除尘器后的带出物增多.单炉加煤时间相对缩短,且缺煤时炭层易被吹翻,使消耗增高.炉上温度过高,若处理不及时,易造成挂疤,导致气化剂偏流,气体成分差,直至炉况严重恶化;炉上温度低于180~C时,炉底温度易偏高,下灰返焦高,排放量增多,调节难度大,消耗增高.因此通过对比得出炉上温度控制在200±20℃较好.2)炉底温度选择在200~--250~C.炉底温度过低,长期运行则意味着灰渣层较厚和气化层上移,这种情况会使炭层吹翻频率增高,炉况难以稳定.炉底温度过高,意味着气化层下移,易结疤结块,烧坏炉箅与挡流板,影响生产.3)两灰仓温度的温差应控制在≤50℃.灰仓温差偏大,意

4、味着气化剂偏流,长时间在两灰仓温差较大的状况下运行,就有可能出现局部结疤,风洞,氧含量跑高等问题,影响生产.而两灰仓温差≤50℃时,气化层是比较稳定的.两灰仓温度都应控制在200~C左右,温差越小越好.实践经验表明应通过控制下灰数量来完成两灰仓温度调节.4)入炉蒸汽温度控制以接近炉顶温度上限为准.为满足造气炉高制气量的要求,造气应尽量使用过热蒸汽.理论上入炉蒸汽温度越高越好,但事实上蒸汽温度过高,会使炉项炉底温度同步增高,热损失增大,消耗也随之增高,造气炉难以长周期稳定运行.因此入炉蒸汽温度应控制在200"C左右,这样既可提高蒸汽分解率达到高制气量之目的,又可保证造气炉长周期稳定运

5、行.5)入炉蒸汽压力控制在0.08～0.IOMPa.多台炉同时制气,一定要保持入炉蒸汽总管系统压力稳定,蒸汽缓冲罐要尽可能大,目的是使上下吹制气时蒸汽压力波动越小越好,以保证在多台炉制气时蒸汽压力稳定.很多企业入炉蒸汽压力不能满足造气生产需要,有的企业蒸汽自调阀选型偏小,成为造气生产的瓶2Q07/2/17B论文部分优化造气生产降低白煤消耗颈.因此,造气生产的稳定,蒸汽的压力和用量是关键之一.有的企业蒸汽总管已加大到500600n~'n,充分满足了造气炉蒸汽用量,操作弹性明显增大,既实现了长周期稳定运行,同时也降低了消耗.如果蒸汽压力波动大,气化层位置难以稳定,就会导致炉顶,炉底温度

6、波动大,特别是炉顶温度曲线呈现出锯齿状,显示出蒸汽用量不足,炉况极不稳定.6)炉条机的转速控制在280~340r/min为宜.炉条机的转速直接影响着气化层位置的高低,进而影响着造气炉发气量.炉条机转速过快,灰渣层厚度下降,使气化层下移,造成炉底温度过高而烧坏炉箅.炉条机转速过慢,灰渣层增厚,使气化层上移,炉顶温度过高导致热损失增大,带出物增多,消耗升高,严重时造气炉上部挂疤.7)下灰次数选择.下灰和造气生产是紧密相连的,过多或过少都会影响炉况的稳定,一般每8h下灰3～4次比较合适.若下灰频繁,停炉次数增多,造气炉有效制气时间减少,影响单炉发气量.若下灰次数少,入炉煤灰分大,灰渣未及

7、时排出,不但增加了炉条机的负荷,还使制气能力锐减.造气下灰往往制约着生产的稳定,为此特规定了最后1次下灰应在交接班前,以减少人为的波动.它不仅能使交接班双方对下渣状况做到心中有数,又可使接班方及时看到上班的下渣状况,为本班生产提供操作依据.8)风压和电流的控制.风压和电流是反映炉况的重要参数之一.风压升高,电流降低是造气炉阻力增大,炉况恶化的前期表现.因此,当风压上升和电流降低时要及时调节入炉蒸汽用量.9)吹风时间的分配.吹风时间的分配是根据燃料的热稳定性,机械强度,