成品储运工艺管道试压吹扫方案.doc

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1、目录一、编制说明1二、工程概况1三、工程主要实物量1四、施工组织2五、工艺管道的强度及严密性试验3六、质量保证措施5七、施工HSE保证措施6附1：主要工、机具一览表………………………………………………………9一、编制说明1.1目的和范围本方案仅适用于河北八维化工10万吨年离子膜烧碱装置成品储运工段工艺管道试压施工，为确保各种规格管道安全、保质、高效的完成施工任务为开车做好准备而编制本方案。1.2编制依据1.2.1浙江工程设计有限公司提供的设计文件。1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19971.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-

2、19981.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2005二、工程概况2.1工程概述河北八维10万吨年离子膜烧碱装置成品储运工段工艺管道共2159m，其中包括碱液管道、硫酸管道、低压蒸汽管道、工业水管道及氮气管道。本装置管道最大设计压力0.5Mpa，最高试验压力0.75MPa。2.2施工范围和内容此次施工依据浙江工程设计有限公司提供的设计文件，为河北八维离子膜烧碱装置工艺管道试压、吹扫。三、工程主要实物量离子膜烧碱装置成品储运工段工艺管道安装工程的工艺管道有2159m。含碱液管道、硫酸管道、蒸汽管道、压缩空气管道和工业水管道，设计压力均为0.5Mpa，按照规范要求强度试验压

3、力为设计压力的1.5倍，即为0.75Mpa，泄露性试验压力与设计压力一致。总试验按照管道介质分为五个管道系统试压，其中大罐加热列管与主蒸汽管道压力一致，介质一致，因此归为蒸汽管道系统试压，按照浙江工程设计院提供的管道流程图，将各个系统与设备断开，加盲板隔断，并设置盲板装拆标志牌，各流程中间连接阀门法兰连接件经检查确认后，方可开始试验。四、施工组织4.1施工组织机构项目经理总工程师施工经理HSE经理设材专业工程师管道专业工程师管道安装队4.2施工劳动力计划劳动力计划一览表序号工种人数（人）备注1管工22电工23电焊工34杂工65合计13五、工艺管道的强度及严密性试验5.1试压准备5.1

4、.1管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕焊口外观检查合格和无损检测合格后进行。5.1.2管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：(1)管道组成件、焊材的制造厂质量说明书(2)无损检测报告(3)管道组成件成份分析以及硬度试验报告资料(4)静电接地测试记录(5)设计变更及材料代用文件5.1.3管道系统试压前应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件:(1)管道系统全部按设计文件安装完毕(2)管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格(3)焊接及无损检测工作已全部完成(4)合金钢管道的材质标识明显清楚(5)焊缝

5、及其他需进行检查的部位不应隐蔽(6)试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整(7)试验用压力表需经检验合格，其精度应符合规范要求，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。5.2试压操作5.2.1试压包（系统）经项目组/监理审查批准试压后，待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。即可进行上水升压，先打开系统管线中最高点压力表根部阀进行排气，使系统排尽空气，然后再用试压泵进行升压。液压试验应使用洁净水进行；当进行不锈钢管道试压时，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。5.2.2设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:Pt=K

6、P0[σ]1/[σ]2式中∶Pt—试验压力MPa；K―系数，液压试验取1.5；P0―设计压力MPa；[σ]1―试验温度下材料许用应力MPa；[σ]2―设计温度下材料许用应力MPa。5.2.3进行液压试验时，强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计工作压力，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，然后降至设计压力停压30min不降压无泄漏和无变形为合格。5.2.4对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过设备或管道组成件的承受压力。5.2.5试压过程中若有泄漏，不得带压修理；缺陷消除后应重

7、新试验。5.2.6管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排水时应将最高点排空阀打开。5.2.7试验检查合格后，及时填写试验记录，并请业主/监理等签字认可，然后按照试验包流程拆除试验用的临时盲板并在盲板记录上逐项消项。附：管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm）表试验压力标准法兰公称直径Kg/cm2MPa≤5080100150200250300350400≥450≤40.416.46.46.41012.712.712.712.71