杆塔工艺流程及工艺要求.doc

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1、杆塔生产工艺流程及工艺要求工艺流程图大管折弯—合缝—杆身附件组装焊接—组装焊接（⊙T）—试装—镀锌。说明：T——为特殊过程⊙——质量控制点杆塔工艺要求一.折弯：1.首先根据图纸要求及部件尺寸设计或选择合适模具。其中制弯上模R要大于钢材的最小弯曲半径。2.折弯机安装模具，将上下模位置仔细找正，认真调节模具间隙。空运行设备，调节上模行程，直至合适为止。3.设备调节好后，选取试块进行试弯曲。根据图纸尺寸及卡板对首件进行检验，完全合格后进行批量折弯。4.弯曲厚度减弱值不得小于表1所列要求数值。表1弯曲前厚度568101214161820弯曲

2、后厚度3.54.25.67.08.49.811.212.614二.合缝：1.将两片折弯成型的主板在胎具上进行合缝，将对边、形状按工艺尺寸要求进行调整后，进行组对。2.要求大管无变形，扭曲。三.杆身附件组装焊接1.法兰的组装、焊接1.1法兰的组装法兰的组装有两种方法,一种采用手工划线组装；另一种采用专用法兰组装台组装。1.1.1法兰的手工划线组装1）手工划线组装时，首先在杆体端部划上互相垂直的十字形粉线，再在法兰面上划上互相垂直的十字形粉线。组装时，让法兰上粉线与杆体端部粉线对齐，这样就保证了杆体端面与法兰端面的同心。2)然后用90°

3、角尺或卡板对法兰进行找正，以保证法兰与钢管轴线垂直,并仔细调节法兰与杆体端面的间隙。定位结束，点焊固定，之后组装法兰筋板。3)组装对接法兰时，要先将两法兰用螺栓固定，然后按第1、2条的方法找正位置，然后进行定位焊。将两法兰用螺栓固定的目的是防止法兰对接间隙过大、轴向位移或塔体整体挠曲超差。1.1.2采用专用法兰组装台组装1)组装杆体插入法兰内部的结构时,首先将管体平放到组装台支架上，调节管体轴线水平，然后将待组法兰固定到组装台垂直卡盘上（要求法兰面与组装台垂直面贴合密实），并使法兰中心与管体中心同轴，调节结束利用液压油缸将法兰盘与管

4、体组到一起2)组装杆体贴合法兰面的结构时，要首先在法兰和杆体端面打上十字形粉线，组装时要求粉线对齐。其他操作同上第1条之规定。3）采用专用法兰组装台组装法兰，能够确保法兰面与管体轴线的垂直度，法兰中心与管体轴线的同心度。1.1.3法兰组装要求属插入式法兰连接，须按图纸尺寸要求组装；属杆体贴合法兰面的连接结构时，若图纸对法兰有装配尺寸要求，则按图纸规定执行；若图纸无规定的可按如下规定执行。1)当钢管壁厚小于等于6mm时，装配间隙b=0～2mm。2)当钢管壁厚大于6mm时，按下表2之规定执行。3)法兰加强筋在组装时，若板厚δ≥10mm应

5、进行打坡口，具体坡口尺寸见下表3。4)法兰面对轴线倾斜允许偏差见表4。表2工件厚度δmm名称坡口形式焊缝形式坡口尺寸β°bp6~30带钝边单边V形坡口35~500~31~31.2法兰的焊接法兰与杆体的环向焊缝为二级焊缝，同环焊缝质量要求。焊接过程的控制要求同环焊缝焊接(盖面焊可用手弧焊或气保焊)，要求双面筋板、法兰盘和塔身的焊接要求表3(mm)适用板厚δmm基本形式焊缝形式基本尺寸备注bpαº10~402±12±150~60全熔透焊缝表4偏差名称允许偏差值法兰面对轴线倾斜ΔD<10001.51000≤D≤20001.5D/1000D

6、>20003.0焊接，焊脚尺寸不小于管体厚度。具体焊接要求见《环焊缝焊接作业指导书》。筋板焊脚尺寸为：当筋板厚度δ≥10mm时，为筋板厚度的一半；当筋板厚度δ<10mm时，为筋板厚度。焊脚尺寸偏差为0～＋3mm。2.横担座的组装、焊接2.1横担座在组装时应先制胎模,横担座与胎模紧固好后进行组装,要求横担座开挡尺寸应比横担宽3mm。2.2横担座组装应以纵焊缝为基准点,在钢管外表面均分4等份,然后顺管体划4条纵向线。以纵焊缝两侧纵向线为左右横担座中心线,再顺纵向线侧量出横担座上下中心位置，并安装定位。然后根据图纸尺寸组装加筋板，筋板要求

7、与管体中心线垂直。复核无误后进行定位焊接。2.3横担座板、筋板厚度δ≥10mm时，都要按要求进行制备坡口，如上表2的“全熔透焊缝”要求所示。其中，横担座板与杆身的焊缝为二级焊缝，同环焊缝质量要求。焊接过程的控制要求同环焊缝焊接(盖面焊可用手弧焊或气保焊)，焊脚尺寸不小于管体厚度。筋板焊脚尺寸为：当筋板厚度δ≥10mm时，为筋板厚度的一半；当筋板厚度δ<10mm时，为筋板厚度。焊脚尺寸偏差为0～＋3mm。2.4横担座质量要求:1)横担座中心偏移量△≤5mm。2)上下横担座中心距离偏差△≤5mm。3)横担座开挡尺寸偏差＋2～＋4mm。3

8、.爬梯座的组装焊接3.1爬梯座在组装前,组装工首先在钢管杆杆体顺纵焊缝划一粉线，粉线粗度不要超过2mm,直线偏移不超过2mm。3.2根据设计图纸尺寸划出爬梯座位置。3.3根据所标爬梯座的位置组装定位。检查合格后进行焊接,要求通体爬梯座