线圈制造工艺流程及工艺要求

《线圈制造工艺流程及工艺要求》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、线圈制造工艺流程及工艺要求绕线一一包梭型一一拉型一一整型一一压导线一一包绝缘一一热压成型外屏处理（防电晕）1、绕线：a）根据图纸校对绕线模尺寸、测量线规;b）匝数准确；c）松紧一致;d）绕线过程中出现导线外绝缘损伤要及时修复;2、包梭型：a）梭型包扎紧凑、平直;b）刮净引线头；3、拉型：a）根据（图纸）制作角度板，校对拉型机的角度、节距符合图纸要求（直线部分长3-5mm,鼻高符合图纸少10-15mm）；b）拉型过程应用力一致，尽量保证线圈的几何尺寸（直线和端部长度、端部弧度、跨距等）；C）弯引线，引线距离近量符合图纸;a）对整型胎，直线部分

2、短3-5mm；b）敲打线圈，使线圈附和整型胎，不可敲打端部和换位处;c）不允许打成死弯;5、压导线:a)利用角度板调整压型机;b）做鼻高标尺;c）按热压工艺进行（附表1）；d）扒除白布带，不允许用剪刀等利器；e）检查线圈外表有无损伤，如存在问题，及时反映;6、包绝缘：a）校直线圈引线；b）包引线绝缘从距离鼻端25mm起始至斜边1/2处止；c）包扎对地绝缘要求紧、均匀，压缩量控制在15・20%,注意包扎层数和绝缘厚度；d）包端部要求紧、均匀，不能用过大的力，以防云母带被拉松；7、热压成型：a）利用角度板调整压型机;b）按热压工艺进行（附表1）

3、;C）清除余胶及飞边；d）调整升高；e）检查线圈各尺寸，如岀现异常需查清原因后方可投入批量生产；8、防晕处理：a）图纸有防电晕要求的，才进行此项工作;b）防电晕漆必须搅拌均匀后方可使用；C）防电晕漆使用时只能采用高阻压低阻；d）按防电晕处理工艺要求进行生产。表1工序低压6KV10KV温度吋间温度时间温度吋间压导线180°C6-8min180°C6-8min180°C6-8min热压成型B级F级B级F级温度时间温度时间温度时间温度时间180」0°C50-60min190・10°C50-60min180J0°C60-70min190J0°C70

4、-80min表2：高压电机线圈匝间耐压试验规范（适用于3至13.8KV）：表3：线电晕试验值（厂内试验）:工序材料标准值38OV级6KV级10KV级下线刖模压线圈2UN+2.5KV32601450022500整体浸漆线圈、换位线圈(2UN+2.5)X0.9KV29341305020250线圈4匝及以下者(2UN+2.5)X0.85KV27711232519125下线后模压线圈(2UN+2.5)X0.75KV24001087516875整体浸漆线圈、换位线圈(2UN+2.5)X0.9X0.75KV2200978815188线圈4匝及以下者(2

5、UN+2.5)X0.75X0.85KV2078924414344ha(km)Ubs(KV)11.522.533.546KV8.59.09.5610.210.911.812.810KV14.215.015.917.0表4：整机定子线圈电晕试验值（厂内试验）:ha(km)Ubs(KV)11.522.533.546KV5.766.46.87.37.88.510KV9.51010.611.3表5：线圈各工艺过程交流耐压试验:试验阶段试验形式试验标准值（V）38OV级6KV级10KV级线圈绝缘后、下线前对地2.75UN+4500210003200

6、0线圈下线后、并头前对地2.5UN+250034501750027500线圈并头及引线、连接线连接后分相2.25UN+200028551550024500电气试验完成后，出厂试验对地2UN+100017601300021000