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1、第一章、锚链制造工艺流程及各工序的工艺要求一、锚链制造工艺流程1.船用链制造工艺澈流程：材料检验下料棒料加热弯（编环）焊接去刺压档（整形）焊档（3级链）热处理负荷试验（测链环尺寸）滚抛（表面处理）终检成品打包浸漆入库。2.系泊链制造工艺流程：材料检验下料棒料加热弯（编环）焊接去刺压档（整形）滚抛预检（探伤）接长链（返工）热处理（送验证试样）拉检破断滚抛探伤终检打包浸漆发运二、制链各工序要求：1.下料工序（1）棒料表面应无凸筋，深度划痕、裂纹、夹层等影响表面质量的其它缺陷。（2）棒料两端应无毛刺，车制料，锯料时应将顶针孔一端锯掉。（3）不同规格级别炉
2、号、厂家的棒料要分别堆放、区别生产，摆放整齐。经检验合格并签发合格证，方可发放机组使用。（4）生产系泊链时，交接班要认真仔细，当确定所要下料与炉号排序表中的序号及机组生产的炉号一致时，（无炉号排序表不得生产）填写好下料标识卡后，再下料。且对所下的棒料的尺寸逐一检查并做好记录，同时对每个炉号下了多少根棒料作统计，一个炉号的料生产结束后，及时将该炉号的实际下料数及炉号跟踪卡交工艺质量组。生产中应防止棒料碰伤。2.加热工序（1）、无棒料检验合格证的棒料不得投料生产，对加热前的棒料的外观、尺寸进行抽查，不符合工艺要求的棒料就立即停止使用，退回下料工段，并向
3、车间相关人员报告；对加热中棒料的温度进行目测检查，其棒料加热温度为：5#、6#机组控制在730ºC~880ºC，火色:暗樱红色~亮樱红色;7#机组控制在850ºC~950ºC,火色:樱红色~0亮红色;9#、11#机组控制在850ºC~1000ºC，火色:亮樱红色~深桔黄色;(2)加热器电极的端面两电极要平等并垂直棒料的水平方向、料托架要水平、电极夹紧力、加热时间及加热级档要符合工艺要求。(3)棒料加热后，目测热棒料两端应无明显“白炽状”、端面塌头、过烧、及局部弯曲等影响质量的缺陷。中频炉加热后的棒料，目测端面芯部与表面温度应接近。（4）经加热后棒
4、料严禁在原处等待，应立即送至弯环工序，保持生产节奏。（5）系泊链棒料长度尺寸每小时抽查一次，其它其的长度每二小时抽查一次，并做好记录；料架上摆放的只能是同一炉号的棒料，不同炉号的料绝对禁止同时放在加热器料架上；棒料加热温度用微机和热偶测量控制，末达到工艺温度的一限，不得出料生产；一个炉号的棒料生产的链环在同一链节上必须是连续的。3.弯（编）环工序（1）检查中心推杆与滚轮两R弧中心应在同一水平线上；为保证链环细点符合工艺要求，中心推杆与滚轮两R弧之间的开档距离为1。05d~1.15d（2）弯环前应检查上班所生产的链环尺寸表面质量是否满足工艺要求,如
5、不能满足工艺要求则应立即调整到满足工艺要求后再批量生产.（3）弯环时,两滚轮垫块应在同一水平线上,其垫块高度应使热棒料与滚轮弧面相吻合,热棒料应能顺畅进入编环机,不允许擦伤材料,钳II、钳III、夹爪应调整到适当高度，使热棒料能顺畅进入送料位置。（4）中心推杆应闭合良好无错位、弯环后产生的内R凸筋应符合下表要求。链环内R凸筋棒料规格（mm）≤5050~70≥70内R凸筋高度允值（mm）≤0.5≤0.5≤1.0内R凸筋宽度允值（mm）≤1.0≤1.5≤2.0棒料弯环温度应控制在：5#、6#机组控制在≥700ºC，火色:暗樱红色7#、9#机组控制在≥8
6、00ºC，火色:樱红色11#机组≥850ºC，火色:亮樱红色（6）弯环后，链环开口应对中，平齐，目测开口距离符合下表规定。弯环开口距离允值棒料规格（mm）≤5050~7881~122≥124外口距离允值（mm）≤5.0≤6.0≤7.0≤8.0内口距离允值（mm）≤3.0≤4.0≤5.0≤6.0(7)弯环成型后,目测链环不允许有明显的滚轮印,推杆印推杆沟槽印(通过修磨推杆上尖角来保证)划痕V形开口(喇叭口),严重错位.环体扭曲(环体长度方向)等表面缺陷,不符合工艺要求,应及时调整到满足工艺要求后再生产,极少数开口距离超出工艺要求规定的,允许后道
7、工序进行修正,使之符合工艺要求规定,对经修磨仍不能满足工艺要求的链环应予以剔除.(8)生产系泊链时,四个斗子同时编制的链节必须是同一炉号的材料,当炉号的棒料不足生产四节短链时,则应将四个斗子上的链条拼成一至三节短链.4.焊接工序(1)焊机操作工需经工厂组织的专业技术培训,取得厂企管部发放的资格证书后,持证上岗.(2)生产前同维修工一起检查焊机工作状态,核对焊接参数,检查内容及要求.1)电极底板要保持平整,清洁,不松动,严禁电极漏水2)固定电极上下调整块要锁紧;3)泵压力夹紧力,氮气压力与工艺一致(允许误差±1.0MPa)5)空载焊接过程检查，夹
8、持长度、烧化长度、烧化速度、最后长度的数显值与工艺相同，且顶锻泵应无失压现象，氮气压符合工艺要求，活动台不抖动，冷却时间符
