木门各工序生产工艺流程

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1、木门各工序生产工艺流程为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下：（一）、<生产计划中心>工作工艺流程：第一部分负责人：一、待店面传真订单、确认单后1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。3、检查订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给材料部打电话询问清楚。4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给设计师打电话再确认一次，颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑问的地方要确认清楚。确

2、认单一定要有业主及设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排B、工期比较急的优先按排C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。三、测量师一定要按时把测量单交回。之后：1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产

3、生的错误，如发现问题与测量师确认。2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。3、再对照确认单。4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改，不耽误工期）可以先下生产单。B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。一定勤加催促，并说明工期延误的后果。四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目

4、的订单要定期（3天一次）催促工长。五、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。原则上测量后是不可以更改的，如果由于业主或工长原因有要更改的状况，要查明生产进度，再根据浪费材料的情况，收取成本费。有传真、Email等确认后，填写《技术变更单》，交与生产负责人。第二部分负责人：一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单1、关于材料单要逐渐完善，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划，这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。2、工期安排原则：混油、清油要分开；工期着急的要先下单；按车间

5、每天的生产量安排工期。二、车间各工段及安装领料单据的填写。三、关于五金、玻璃等材料的申购。第三部分负责人：1、把生产单的计划工期、实际生产情况、入库情况汇总入《生产跟踪表》。要及时、清晰。2、负责车间的各类看板。3、做日报表、月报表等。4、接电话：关于询问生产工期方面的。5、生产跟单，A对车间生产进度要清楚的了解，对于油漆已经转到包装而又没有入库的单，要知道是什么原因，什么时间能够入库。B对于正单返修的进度要特别关注。6、将当天入库的情况及时通知安装部门，将安装单及时转交安装部门。（二）、下料工技术工艺

6、流程：1、将<生产计划中心>交待的图纸审清问明，包括（结构、材料、样式、数量、尺寸等），才能下料。2、下料时，尺寸误差精度（应按图纸的要求，预留正负公差）一般情况下为正0.5mm，负0.5mm为合格（具体技术要求应按图纸下料）。3、下料时要对图纸进行校对，如果发现图纸与实际有误差，数量与实际不符，应该及时向有关领导反映或提出异议。根据上述问题，有关领导应在最快时间内解释。4、下道工序发现图纸下料尺寸、结构、数量有问题时，未经有关领导同意之前，可停下料工序（主要是降低损失），经确认无误或改进后，方可恢复生

7、产：（三）、雕刻机技术工艺流程：1、雕刻前首先看门型图纸和尺寸，根据下料尺寸来调整图形的比例和大小，门扇图形左右对称的可以一个图形雕刻两面门板，两面图形不能互换使用的必须左右镜像作图，力求门扇的两面能完全对称。（四）、组装工技术工艺流程：1、将车间主任或技术员交待的图纸审清问明，主要是外观、尺寸、样式、结构等。2、组装时主要是检查每件尺寸样式是否与图纸相符，如果有不符现象，应及时通知上道工序下料段改进。3、组装完成后，要用图纸校对，主要包括外观尺寸、样式，有明显划痕或划伤，左右开启方向是否正确，上下连接

8、点缝隙是否合乎要求。检查胶合处有无开胶开裂现象，外镶木线是否顺滑平整，木皮有无色差明显，明显暴露处有木皮花纹不一致、缝隙过大、开胶开裂现象，应该及时提出，移交上道工序修理改正。（五）、冷压、热压工技术工艺流程：1、按照图纸或车间主管交待的技术要求，进行冷压或热压。2、冷压或热压前先将压机上的杂物清理干净并垫上光片，检查门扇架子两端的有无通气孔，用尺测量门板芯部的厚度是否一致，一般厚度误差在0.5mm以内。如有超出上述范围，应及时返回上道工序