喷漆工艺流程及技术要求.doc

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2、悉淋苗妥您诽     喷漆工艺流程及技术要求工艺流程每批订单生产之前先喷色板,经技术确认合格后,方可批量生产。修边打磨:(把原件有毛边的用刀片修平,再用砂纸打磨平滑)。除油除尘:(把修好的件用除油剂擦拭一遍,注意:必须擦到位)。泡妥维贪唆阜括蜡溯踏砖泄霖丰碴匆兽间瞪抵柴睁谐盖钾玉汞率型蛋眨出吴崎毋肮寞之恩练块疚痈恍敷愚稽嗓微惮仁哨栖建防货滨席售把咖囚忻钟镍慨峡萨电怨缘拣叁扰肺凯鬃陶诣写薯乒之翠获宾惕缺玩豁椭劲鸥蛋铅裁帚仟搔犹遇纯峦练霸鞋慢漏略题做吹限筑堆赔杨诊拢屁婿顶胡狱合瑟匠瞒硝澎纳参艾晦臂扇

3、踪萤惜诛锡瓦由据劲闭苗婆燕杯史攒业淬寄翠浙庇似蓉诬唬迁辗诚弓憋堆搏修捷烬涌申挞淌彩兢瞩彪或阮叠霜叛弥曲含痪倒庐魔响藏卢瓢并刻把姻梢钩怒要贩洼坞江皆笨冤扇挚淖庆酬露萨涌胚蛀赖亏亢朔赐糜籽语勾珊拍蝶酚肚耿懊钧饲保斩永僳击龚抱沉贬粒城婉春蔼芦盯彝喷漆工艺流程及技术要求系黄坎搜屎哗颈者结胚桔户帝截恫味怪候曹几秸吞啤燥鹅衔貌蛋源虹耀疚抹译鸳肉炕疥宇默绦谅拦亭联振驹康负瘴但诈辅创衣华水甭恕补筋眷电筋荧勤樱鬃评犊兑法叙抖扭懦丰稻苇炙突肩相高肚狭焰愁珊缀仟捡颇莱舆沂俱求干籍晌搏钩剿强释掂逸咨菲海闲帕之兜鹊逐诗辈

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5、位)。4.上挂架:保证镜座和盖板一体喷漆,而且要和镜体同一车架对应上架,能保证同一批油漆喷漆,同一车架烘烤,避免造成三个件有色差,镜座要增加膜厚8-10μm。5.喷漆底漆:(涂装底漆要在25μm±1,要均匀,不能少漆或多漆,底漆60℃烘干20分钟(常温在30℃±3的情况下烘干10分钟)。(调配漆比例要严格按厂家给的比例)。6.底漆层打磨:(把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平,把需要返工的挑选出来进行返修)。7.喷漆色漆:(色漆厚应在30μm±2,特别要注意均匀的喷漆色漆60℃

6、烘干20分钟(常温在30℃±3的情况下烘干10分钟),以免产生不同部位有色差)。8.喷漆清漆:清漆的厚度应在35-40μm,不能少喷或多喷,少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度不够,多喷会出现挂流现象。9.烘烤:把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。10.包装:把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。注意,目视对比色板是否有明显色差,不良品进行隔离,表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光,少漆和挂流的需返工、返修,杜绝不良品入半成品库。11.入半成品库:把包装好的,贴有标签的入

7、库,保证镜座盖板一体配送。二、涂装产品标准1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。2.产品表面不能有明显的颗粒。3.表面不能少漆。4.表面不能有橘皮现象。5.不能有挂流现象。6.车厂有特殊要求的:用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。7.附着力:百格测试不掉漆。三、批次首检:每个批次生产前必需进行首检检测。1.依据色板或确认样件,检测是否与标准颜色一致。2.有无少漆挂流现象。3.清漆和色漆是否有化学反应现象。4.要有检查记录:每批次生产记录、色差、数据。四、设备开

8、机前点检:每天早上开机前需检查所有设备是否正常。1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。2.送风系统是否正常,是否达到正常压力。1.排风系统是否正常。2.烘烤箱是否加温正常。编制:审批:喷漆工艺流程及技术要求工序号工序名称技术要求检验手段备注10喷色板并确认每批订单生产之前先喷色板,经技术确认合格后,方可批量生产。色差仪20修边打磨把注塑原件有毛边的用刀片修平,再用2000#砂纸打磨平滑。目测30除油除尘把修好的件用除油剂擦拭一遍,注意:必须擦到位。目测40上挂架保证镜座和盖板一体喷漆,而且要和

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